5英寸旋转管式炉，配备自动进料与收料系统，1200°C三温区CVD粉末处理

产品概述

这款先进的旋转管式炉系统专为在受控气氛或真空条件下对颗粒材料和粉末进行高精度热处理而设计。通过将大直径5英寸石英处理管与自动化物料处理流程相结合，该设备为研发下一代储能材料的研究人员和制造商提供了交钥匙解决方案。其核心价值在于能够在多温区加热环境中进行连续化学气相沉积（CVD）和煅烧，同时保持严格的纯度标准和热均匀性。

该系统专门针对锂离子电池正负极材料的合成进行了优化，包括磷酸铁锂（LiFePO3）、锰镍酸锂（LiMnNiO3）和硅碳（Si/C）复合材料。在这些高要求应用中，在旋转环境中处理粉末可确保每个颗粒均匀地接触热源和前驱体气体，从而避免了静态床式炉中常见的局部过热或反应不一致现象。这使得该装置成为专注于可扩展材料合成的材料科学实验室和工业中试线的必备工具。

该设备专为严苛的工业研发环境中的长期可靠性而打造，采用重型双壳结构，并配有集成冷却风扇，以保持外壳温度安全。模块化设计（包括可倾斜炉体和高扭矩驱动系统）确保了即使在处理高密度粉末时也能保持一致的性能。该系统提供了24/7全天候运行所需的耐用性，为将复杂的化学工艺从实验室台架自信地推进到更大规模的生产提供了必要的一致性和精度。

主要特点

• 智能三温区热架构：加热腔分为三个独立控制的温区（150mm、300mm和150mm），总加热长度为600mm。这种配置允许创建精确的热梯度，或在±2ºC范围内实现长达450mm的恒温区，确保整个处理周期内颗粒处理的均匀性。
• 集成自动进料与收料：系统配备精密容积式粉末加料器和密封的1升收集罐，可实现连续运行。真空密封旋转组件确保物料在进入和离开高温区时不会接触环境空气，从而保持化学纯度和对水分敏感的特性。
• 精密变速旋转：高扭矩直流减速电机允许旋转速度在1至10 RPM之间调节。这种翻滚动作对于防止粉末团聚以及确保气固反应（如碳包覆或还原）在材料整个表面积上均匀发生至关重要。
• 电动倾斜机构：炉体可通过电动驱动在-5°至+20°之间倾斜。通过调节倾斜角度并结合旋转速度，操作员可以精确控制粉末通过加热石英管时的停留时间（驻留时间）。
• 先进的真空与气氛控制：该系统专为真空或受控气体环境下的运行而设计，配有带针阀的不锈钢密封法兰。收料系统上的KF40蝶阀允许在保持密封的状态下卸出处理后的物料，保护敏感粉末免受氧化。
• 用于快速冷却的分体式炉盖设计：炉体采用分体式设计，可轻松打开。这使得处理管在循环结束后能够快速冷却，从而显著提高产量，并方便管体的清洁或更换。
• 卓越的隔热性能：采用高纯度氧化铝纤维隔热材料，以最大限度地提高能源效率并确保快速加热速率。这种优质隔热材料最大限度地减少了热量损失，并有助于实现敏感材料合成所需的出色温度稳定性。
• 安全第一的结构：双壳外壳配有三个高效冷却风扇，以保持外壳表面触感凉爽。该系统设计用于在低压（<3 psig）下安全运行，并配有集成安全阀，以防止气体输送过程中的超压。
• 数字指令与控制：每个加热区均由独立的PID数字温度控制器管理，支持30个程序段。可选的RS485端口和基于Labview的软件允许从工作站进行远程监控、数据记录和复杂的配方管理。

应用领域

技术规格

为何选择 TU-X06

• 无与伦比的工艺均匀性：与静态炉不同，TU-X06的旋转动作确保了每一克材料都能获得相同的热和化学暴露，这对于高性能电池粉末的可重复性至关重要。
• 卓越的自动化工作流程：集成的真空密封进料和收料系统允许在不破坏惰性气氛或冒着样品环境污染风险的情况下进行连续中试生产。
• 精密多温区控制：三个独立加热区的控制允许在单次通过中实现复杂的温度曲线，例如预热、反应和受控冷却区。
• 高产量稳健工程：凭借5英寸大直径管和10Nm的扭矩，该系统处理的物料量超过了标准实验室旋转炉，弥合了研发与商业化放大之间的差距。
• 专家定制与支持：我们提供全面的配置选项，包括针对特定化学工艺的替代管材，以及用于高级CVD应用的集成多通道气体输送系统。

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