带搅拌功能与手套箱集成的自动10坩埚感应熔炼与铸造系统 2000C

产品概述

这款自动感应熔炼与铸造系统代表了高通量材料科学与冶金领域的突破。专为快速开发下一代复杂合金而设计，该设备将高频感应加热器、机器人搬运组件和双室手套箱集成到一个无缝的热处理环境中。通过自动化从原材料熔炼到精密铸造的过渡，该系统消除了与手动处理相关的可变性，确保一批次中的十个样品均在相同、严格受控的条件下生产。

该系统的主要价值主张在于其能够在超纯惰性气氛中运行，温度高达2000ºC。这使其成为材料科学家处理难熔金属、高熵合金以及对氧气和水分完全隔离敏感的航空航天材料的重要工具。双室设计允许连续装载和卸载，而不会影响主处理环境的完整性，从而在学术和工业研发环境中最大限度地提高运行时间和实验效率。

该设备专为在最苛刻条件下的可靠性而设计，能够承受快速合金发现所需的剧烈热循环。坚固的不锈钢结构，结合先进的气体净化和自动化安全协议，为研究人员提供了运行复杂、长期实验的信心。无论是用于单个批次研究，还是集成到具有AGV支持的全自动实验室中，该系统都能为高风险材料创新提供必要的精度和性能。

主要特点

• 自动化多样品处理： 该系统设计为每批次最多可处理10个样品，利用机械臂管理坩埚和模具的移动。这显著降低了劳动力成本并提高了吞吐量，允许在大约8小时内完成完整的10样品循环。
• 集成熔体搅拌机制： 加热组件内置专用旋转叶片，确保熔炼阶段的化学均匀性。此搅拌功能对于制造均匀的复杂合金和防止熔融材料中的相分离至关重要。
• 超高温能力： 配备80KHz、15KW感应加热器，系统最高工作温度可达2000ºC。这使得能够处理各种材料，包括熔点极高、超出标准电阻炉处理范围的金属。
• 精密惰性气氛控制： 双室手套箱配备先进的气体净化系统，可将氧气和水分含量维持在1 ppm以下。这防止了氧化和污染，确保敏感合金成分达到最高纯度。
• 先进的机器人搬运与铸造： 该设备配备可倾斜的感应加热器，可将熔体精确铸造到水冷铜模具中。整个过程——从拾取坩埚到浇注和放回模具——均由可编程逻辑系统管理。
• 灵活的自动化集成： 对于面向工业4.0的实验室，该系统设计为可与自动导引车（AGV）对接。这允许24/7连续运行，AGV通过自动前室门管理样品托盘的装载和卸载。
• 智能PID温度控制： 30段可编程数字控制器可精确管理加热速率、冷却速率和保温时间。温度精度为 +/- 2 ºC，确保不同批次和实验参数下结果的一致性。
• 强大的安全与保护系统： 该系统包含全面的过热和热电偶故障保护。水冷感应线圈和隔热设计旨在保护内部手套箱环境免受熔炼过程中产生的极端高温影响。

应用领域

技术规格

为何选择我们

• 无与伦比的高通量效率： 能够在单个8小时班次内无需人工干预处理10个不同的样品，使该系统成为现代材料研究实验室生产力的领导者。
• 卓越的气氛完整性： 我们的双室设计和先进的气体净化系统提供了一个超洁净的环境，这对于开发高纯度合金和氧敏感材料至关重要。
• 为一致性而生的精密工程： 从自动搅拌机制到PID调谐的感应控制，每个组件都旨在消除人为错误，并提供科学发表和工业规模化所需的可重复性。
• 面向未来的自动化集成： 通过提供AGV兼容性和可编程机器人搬运，该设备允许您的设施过渡到完全自主的24/7生产，从而最大化您的投资回报。
• 可定制的热解决方案： 我们理解每个研究项目都有独特的需求；因此，坩埚和模具尺寸以及特定的机器人操作序列，都可以根据您的确切处理要求进行定制。

我们的技术团队随时准备协助您为您的设施配置理想的高温自动化解决方案；立即联系我们，获取详细报价和专家咨询。