产品概述
这款高通量感应熔炼与铸造系统专为先进材料科学研究而设计，特别针对下一代高温合金和复杂金属基体的快速开发。通过将高频感应加热与精密气氛控制相结合，该设备使研究人员能够在单一高效循环中熔炼和铸造多种不同成分的样品。该系统有效弥合了小规模实验室探索与工业级材料生产之间的差距，确保冶金性能在工艺的每个阶段都得以保持。
为满足工业研发的严苛要求而设计，该设备在新合金配方的高速筛选至关重要的环境中表现出色。该设备每批次可处理多达32个不同的样品，在数分钟内达到高达1700ºC的温度。其生产表面异常光滑的矩形样品的独特能力，消除了缩孔等常见铸造缺陷，允许立即进行后续处理，如变形或机械测试。这种简化的工作流程显著缩短了关键航空航天和能源领域材料的上市时间。
以可靠性为核心构建，该系统采用高品质不锈钢制造真空室，并配备坚固的感应加热器，确保长期运行的一致性。从触摸屏控制界面到高频电源，每个组件都经过精心挑选，以承受重复高温循环的热应力。采购团队和实验室管理人员可以信赖此设备获得可重复的结果，保持复杂材料分析和中试生产所需的高纯度和结构完整性水平。
主要特点
- 多样品高通量能力： 该设备配备专用石墨坩埚，可在单个25分钟的批次中处理2至16个或最多32个独立样品，与单样品设备相比，显著提高了研发效率。
- 精密高频感应加热： 功率为15 kW、工作频率约80 kHz的感应加热器提供快速、局部加热，通过电磁搅拌确保高效的能量传递和熔体的优异均匀化。
- 先进气氛与真空控制： 该系统支持在惰性氩气下熔炼，并在高真空条件下铸造，在关键的凝固阶段保护敏感合金免受氧化和气体夹杂。
- 卓越表面质量铸造： 凝固后的样品表面光洁度高且无内部缩孔，便于直接转入变形加工或冶金评估，无需进行繁重的表面处理。
- 智能触摸屏控制界面： 集成的数字控制面板为管理复杂的温度曲线和时序序列提供了用户友好的体验，确保整个熔炼和铸造周期的精度。
- 坚固的安全联锁系统： 专用的水压联锁装置可防止加热系统在冷却流量不足时运行，保护感应线圈和内部组件免受热损伤。
- 可定制的坩埚几何形状： 为满足特定的研究需求，石墨坩埚的内部型腔在数量、尺寸和形状上均可定制，以适应不同的样品体积和尺寸。
- 高温稳定性： 配备B型热电偶，系统可在高达1700ºC的极限温度下保持稳定准确的温度监测，这对于高熔点材料至关重要。
应用领域
| 应用领域 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 高温合金开发 | 用于航空涡轮发动机的镍基或钴基高温合金成分的快速筛选。 | 加速相鉴定和机械测试。 |
| 高熵合金 | 合成需要精确成分控制和快速淬火的多元素合金。 | 批次间高度均匀化和化学纯度高。 |
| 核材料科学 | 处理用于反应堆组件的高纯度难熔金属和合金。 | 可靠的密封性，最小化大气污染。 |
| 增材制造原料 | 为后续粉末雾化工艺制造母合金。 | 批次间化学成分一致，确保粉末质量。 |
| 变形加工准备 | 生产可直接用于热轧或锻造试验的高质量铸锭。 | 消除铸造缺陷，改善可加工性结果。 |
| 难熔金属研究 | 熔炼和铸造熔点超过1600ºC的材料。 | 高频感应提供高效的能量耦合。 |
| 催化剂开发 | 合成具有可控晶粒结构和表面积的金属催化剂。 | 精确控制凝固速率，优化形貌。 |
| 材料基因组计划 | 高通量合成实验材料，用于数据驱动发现。 | 显著减少每个成分样品集所需时间。 |
技术规格
为便于工业和实验室规划，下表提供了TU-RL20系统的全面参数。
| 特性 | TU-RL20 技术规格详情 |
|---|---|
| 型号 | TU-RL20 |
| 最高温度 | 1700ºC |
| 感应功率 | 最大15 kW |
| 感应频率 | 约80 kHz |
| 真空室材料 | 高级不锈钢 |
| 真空度 | 10-2 托（标配双级机械泵） |
| 真空度 | 10-5 托（需选配涡轮分子泵） |
| 腔室盖操作 | 由空气压缩机驱动（客户自备） |
| 坩埚材料 | 高纯度矩形石墨带盖 |
| 坩埚尺寸 | 外部：150 x 55 x 45 mm；内部：118 x 55 x 28 mm |
| 样品容量 | 16件或32件 |
| 总熔炼容量 | 1000克 |
| 温度控制 | 数字PID控制器，带B型热电偶 |
| 工艺循环时间 | 约20 - 25分钟 |
| 水冷要求 | 116升/分钟循环水冷却机 |
| 输入电压 | 208 - 240V交流，三相，50/60Hz |
| 电流要求 | 需50A断路器 |
| 合规性 | CE认证 |
选择我们的理由
- 工业级可靠性： 该系统专为工业研发的严苛工作周期而打造，采用优质材料和高频电子元件，确保在数千次循环中性能一致。
- 卓越的通量： 通过在半小时内处理多达32个样品，该设备相比传统的单成分炉具有巨大的生产力优势，使其成为材料基因组研究的基石。
- 精密铸造质量： 经过优化的感应-真空铸造工艺可生产出表面光滑的高密度样品，显著减少了铸造后表面处理所需的人力和时间。
- 灵活的气氛管理： 无论您的工艺需要惰性氩气保护还是高真空环境，该系统都能提供灵活性，处理各种敏感合金和活性材料。
- 无与伦比的定制化： 我们了解研发需求各不相同；因此，我们提供可定制的石墨坩埚型腔和各种功率配置，以完美匹配您特定的材料加工需求。
凭借为精度和速度而设计的系统，让您的设施走在材料创新的前沿。立即联系THERMUNITS，获取针对您研究目标的详细技术咨询或定制化正式报价。
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