1800°C 高温紧凑型真空管式炉,配有 60mm 外径氧化铝管及 Kanthal 二硅化钼 (MoSi2) 加热元件

管式炉

1800°C 高温紧凑型真空管式炉,配有 60mm 外径氧化铝管及 Kanthal 二硅化钼 (MoSi2) 加热元件

货号: TU-84

最高温度: 1800°C 加热元件: Kanthal Super-1900 级 MoSi2 真空能力: 最高可达 10^-5 Torr(配涡轮分子泵)
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产品概述

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该高温热处理系统专为需要极端热环境的专业材料和化学研究实验室而设计。通过将紧凑的占地面积与工业级加热能力相结合,该设备使研究人员能够在受控的真空或惰性气体气氛中达到高达 1800°C 的温度。该系统从根本上旨在促进先进材料的烧结、陶瓷合成以及对精度和可靠性有高要求的高温提纯工艺。其架构强调能源效率和快速热响应,确保在不影响精致样品完整性的前提下最大限度地提高实验室处理量。

该设备面向航空航天、半导体制造、先进冶金和固态化学等行业,为探索新材料样品的热边界提供了一个多功能平台。高纯度耐火材料和瑞典制造的加热组件的集成,确保了系统能够保持清洁的加工环境,这对于防止敏感研发周期中的交叉污染至关重要。通过提供稳定且可重复的热分布曲线,该设备使工程师能够以极高的信心将实验理论转化为可验证的结果。

该系统专为苛刻的工业和学术环境而构建,采用坚固的双层钢外壳,优先考虑操作员安全和设备寿命。其耐用性体现在选择了内衬氧化锆的高纯度氧化铝耐火腔,这在峰值温度下提供了卓越的抗热震性和抗化学侵蚀能力。该装置代表了高端热工程与实用实验室功能的融合,为现代材料科学中最具挑战性的热处理应用提供了可靠的解决方案。

主要特点

  • Kanthal Super-1900 级 MoSi2 加热元件: 配备四根优质瑞典制造的二硅化钼元件,即使在 1800°C 温度范围的上限运行,该炉也能实现卓越的温度均匀性和长寿命。这些元件以能够形成保护性石英层以防止进一步氧化而闻名,确保了数千小时的稳定性能。

  • 先进的 YSZ 陶瓷内衬: 高纯度氧化铝耐火腔采用 15mm 厚的 2500°C 级氧化钇稳定氧化锆 (YSZ) 内衬进行了增强。这种多层绝缘策略最大限度地提高了能量保持力,并保护了炉腔结构完整性,免受高温循环期间产生的强烈辐射热的影响。

  • 精密 SCR 数字控制系统: 温度调节通过高精度可控硅 (SCR) 数字控制器进行管理。该系统支持 30 段程序控制,允许对升温、保温和降温速率进行细致的控制,精度高达 ±1ºC,确保复杂烧结方案的可重复结果。

  • 集成真空和气体处理: 系统包括一对带有双硅胶 O 型圈的不锈钢密封法兰、针阀和指针式真空计。这种集成设置允许在真空或受控气氛条件下立即操作,配合分子泵时真空度可达 10^-5 托。

  • 超高纯度氧化铝加工管: 设备采用美国制造的优质氧化铝管,外径 60mm,纯度高达 99.9%。这种高密度陶瓷容器为样品加工提供了化学惰性环境,防止污染并能承受极端的温度梯度。

  • 卓越的能源效率: 该炉专为低功耗设计,维持稳定的 1800°C 环境所需功率不到 1600W。这种效率降低了运营成本并最大限度地减少了实验室暖通空调系统的热负荷,使其成为可持续研究设施的环保选择。

  • 增强型安全外壳: 双层钢外壳配备两个内部冷却风扇,确保即使在最高热量操作期间,外表面温度也能保持在 60ºC 以下。这种被动和主动冷却设计保护了实验室人员和邻近设备免受意外热暴露。

  • Eurotherm 3000 系列控制器兼容性: 对于需要高级数据管理的用户,该系统兼容 Eurotherm 可编程控制器和 iTools 软件。这允许进行数字配方管理、通过笔记本电脑进行实时温度跟踪,以及详细记录热循环以进行质量保证和合规性审查。

  • 高温纤维管塞: 为防止热辐射损坏密封法兰并提高管中心的温度均匀性,系统包括四个纤维陶瓷管塞。这些管塞对于保持 125mm 加热区的热完整性至关重要。

  • 严格的合规性和认证: 标准配置通过 CE 认证,确保其符合严格的欧洲安全和性能标准。对于北美实验室,可选择升级 NRTL (UL61010) 或 CSA 认证,以满足特定的机构安全要求。

应用领域

应用 描述 主要优势
先进陶瓷烧结 在高达 1750°C 的温度下加工高性能技术陶瓷,如氧化铝、氧化锆和碳化硅。 确保成品陶瓷部件具有高密度和均匀的晶粒结构。
粉末冶金 在真空或惰性气体下将难熔金属粉末固结成固体形式,以防止氧化。 生产具有卓越机械性能和极低孔隙率的高纯度金属零件。
半导体研究 使用受控气体流量进行硅片热退火和薄膜沉积研究。 提供对保持电子性能完整性至关重要的稳定、超净环境。
固态化学 在精确的气氛条件下高温合成新化合物和催化剂。 允许对反应动力学和相变进行细致控制。
晶体生长 在氧化铝管内对熔融材料进行受控冷却,以促进高质量单晶的生长。 高精度 ±1ºC 控制允许实现晶格形成所需的缓慢、稳定的温度梯度。
材料老化测试 将航空航天部件或高温合金长期暴露在持续的热应力下。 模拟极端操作环境以验证材料寿命和失效点。
CVD 研究 使用集成针阀进行气体输送,在基底上进行化学气相沉积涂层。 紧凑的设计允许高效的气体利用和快速的实验迭代周期。
玻璃合成 熔化和精炼特种玻璃配方,包括光纤和生物活性玻璃。 惰性氧化铝管可防止高温下杂质浸入玻璃熔体中。

技术规格

参数组 规格详情 值 (TU-84)
型号标识 产品编号 TU-84
最高工作温度 短期操作(< 1 小时) 1800°C
连续工作温度 持续操作极限 1750°C
加热元件 类型和等级 4x Kanthal Super-1900 级 MoSi2(瑞典)
腔体绝缘 耐火材料 高纯度氧化铝,配有 15mm 2500ºC 级 YSZ 内衬
额定功率 最大消耗 2.5 KW
保持功率 1800°C 下的消耗 < 1600W
输入电压 电气要求 单相,208V - 240V AC,50/60 Hz (30A 断路器)
升温速率 升温速度 5°C/min (T < 1600°C); 2°C/min (T > 1600°C)
加热区 加热部分总长度 125 mm
恒温区 均匀度 +/- 3°C 以内 50 mm (1500°C 时)
恒温区 均匀度 +/- 5°C 以内 60 mm (1500°C 时)
恒温区 均匀度 +/- 10°C 以内 70 mm (1500°C 时)
加工管 材质和尺寸 高纯度 Al2O3 (>99.9%); 60mm 外径 x 54mm 内径 x 790mm 长
温度控制器 标准数字单元 30 段可编程 SCR 高精度控制器
控制器精度 热稳定性 ± 1 ºC
可选控制器 高级管理 Eurotherm 3000 系列 (30 段, ± 0.1ºC 精度)
真空度 使用机械泵 50 mTorr (最高 1500°C)
真空度 使用涡轮分子泵 10^-5 Torr (最高 1500°C)
密封系统 法兰类型 不锈钢,带双高温硅胶 O 型圈
接口端口 标准连接 1/4" 倒钩接头,带针阀
安全特性 冷却和外壳 双层钢,带风冷(表面 <60ºC)
认证 合规标准 CE 认证 (NRTL/CSA 可选)

为何选择 TU-84

  • 优质材料集成: 通过使用瑞典 Kanthal 加热元件和美国制造的高纯度氧化铝管,该系统确保了廉价替代品无法比拟的热稳定性和纯度,使其成为高风险研究的关键资产。
  • 针对极端高温的精密工程: 与标准实验室炉不同,该装置专门设计用于在 1800°C 下安全且持续地运行,利用特殊的 YSZ 内衬来管理热应力并保护内部腔体组件免受降解。
  • 无与伦比的能源效率: 先进的绝缘和耐火设计使该系统能够以比竞争型号显著更低的功耗维持最高温度,从而降低长期拥有成本和基础设施要求。
  • 多功能气氛控制: 无论您的研究需要高真空、惰性氩气环境还是还原性氢气气氛,随附的高性能密封法兰和针阀都为您提供了多样化实验方案所需的灵活性。
  • 响应迅速的技术支持: 选择此炉即可获得我们专业工程团队的支持,他们提供有关安装、温度校准和定制软件集成的全面指导,确保您的设备从第一天起就能发挥最佳性能。

我们的团队随时准备协助解决技术疑问,或为您特定的实验室要求提供量身定制的报价。立即联系我们,讨论您的定制热处理需求,或了解更多关于我们可选认证套餐的信息。

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