1500°C 高温紧凑型管式炉（2英寸外径），配备真空法兰及全套配件

产品概述

这款高性能热处理系统旨在满足材料科学研究和工业实验室应用的严苛需求。该设备专为精度和耐用性而设计，为烧结、退火和化学气相沉积提供稳定、高温的环境。通过将高纯度氧化铝工艺管与坚固的碳化硅（SiC）加热元件相结合，该装置能够实现一致的热梯度和快速升温速率，使其成为专注于先进材料合成与表征的实验室的必备工具。

该系统面向半导体制造、航空航天材料测试和电池研究等领域，为气氛控制热处理提供了一个多功能平台。紧凑的占地面积使其能够无缝集成到现有的实验室空间中，同时不牺牲加热能力或技术性能。无论是用于小批量生产还是基础研发，该炉都能提供同行评审研究和工业质量控制标准所需的重复性结果。

该系统以可靠性为核心，采用双层钢结构和先进的空气冷却机制，确保即使在峰值运行期间，外表面也能保持在安全触摸温度范围内。高精度数字控制器和真空就绪硬件的加入，凸显了我们为复杂热处理工艺提供交钥匙解决方案的承诺。该设备是一项旨在承受连续高温循环压力同时保持卓越精度和安全性的长期运营投资。

主要特点

• 高纯度氧化铝工艺管： 设备采用 99.5% 高纯度氧化铝管，具有极强的抗热震性和耐化学腐蚀性，确保样品在高达 1500°C 的高温循环中保持完整性。
• 先进的碳化硅（SiC）加热： 四根重型 SiC 棒在 6 英寸加热区内提供高效、均匀的热量分布，支持在 1400°C 下连续运行，最高峰值可达 1500°C。
• 精密 SCR 数字控制： 集成的可控硅（SCR）系统提供先进的功率管理，通过 30 个可编程段位保持 ±1°C 的温度精度，适用于复杂的升温和冷却曲线。
• 综合真空密封组件： 每台设备均配备一对 304 不锈钢真空法兰，带有双高温硅胶 O 型圈，配合二级泵使用时，真空度可低至 10-5 托（torr）。
• 双层强制风冷： 炉体结构由双层钢外壳和两个集成冷却风扇组成，形成保护性空气缓冲层，降低外壳温度并保护敏感的内部电子元件。
• 高效纤维氧化铝隔热层： 炉膛内衬优质高纯度纤维氧化铝板，通过最大限度减少热量损失和确保快速热响应时间，提供卓越的节能效果。
• 标准化真空监测： 法兰上直接安装有机械真空/压力表，可实时监测 -0.1 至 0.15 Mpa 范围内的炉内压力。
• 安全第一的保护系统： 内置超温和热电偶故障报警器，可自动切断加热元件电源，防止硬件损坏并确保无人值守运行期间的操作员安全。
• 多功能气体处理端口： 真空法兰包括 1/4 英寸倒钩接头和针阀，允许精确控制气氛引入，适用于惰性气体处理或低压化学气相沉积。
• 可扩展的控制选项： 系统设计支持可选的基于 PC 的控制软件和无线远程监控，可通过基于 Labview 的界面进行数据记录和配方管理。

应用领域

技术规格

为什么选择紧凑型管式炉 TU-62

• 工业级可靠性： 该装置采用专业级 SiC 元件和高纯度氧化铝制造，专为高负载循环研究环境中的稳定性能而设计。
• 卓越的热管理： 先进的 PID/SCR 控制与高密度纤维隔热层的结合，确保了无与伦比的温度稳定性和能源效率，降低了运营成本。
• 交钥匙真空能力： 与需要外部改装的竞争产品不同，该系统随附高质量 SS304 法兰和 O 型圈，开箱即用，支持气氛控制工艺。
• 多功能且可扩展： 凭借数字真空监测和无线软件控制选项，该炉可以定制以匹配现代实验室特定的数据采集需求。
• 精密制造： 从双层外壳到 B 型热电偶，每个组件都因其承受极端条件的能力而被选中，确保了长期的运行一致性。

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