1700℃高温立式管式炉，用于粉末球化和材料烧结

产品概述

这种高温立式热处理系统是专为先进粉末球化和材料烧结而设计的专业解决方案。通过将自动进料机构与垂直定向的加热腔室相结合，该设备能够将不规则粉末转化为高质量的球形颗粒。该工艺依赖于通过双温区的受控重力进料，颗粒在其中经历精确烧结以达到最佳几何形状。这种配置对于颗粒形貌直接影响最终产品流动性、堆积密度和反应性的高性能材料至关重要。

该系统旨在支持广泛的复杂工业和研究应用，特别是在电池技术、增材制造和磁性材料领域。它能够在深真空或精确受控的气氛下运行，这使其对于处理氧敏感金属粉末和高纯陶瓷不可或缺。通过提供稳定且可重复的热环境，该设备有助于生产下一代固态电池和精密3D打印工艺所需的均匀球形粉末。

该设备专为要求严苛的实验室和中试生产环境中的可靠性而打造，具有坚固的工程设计，可确保长期运行的一致性。高纯氧化铝组件、先进的PID热调节和振动辅助进料系统的结合，使用户能够以极短的停机时间进行复杂的材料合成。从不锈钢进料器到真空密封收集容器，每个组件都旨在承受1700ºC热循环的严酷考验，确保以毫不妥协的精度实现您的研究和生产目标。

主要特点

• 自动粉末输送系统： 集成的不锈钢料斗具有专用振动机构和长进料螺杆，确保进料速度一致且可调，最高可达97cm³/min。这种精确输送对于保持加热区内均匀的停留时间至关重要。
• 双温区温度控制： 立式腔室分为两个独立的加热区，每个区域长度为200mm。这允许创建复杂的热梯度或长且均匀的等温区，为不同材料的烧结曲线提供无与伦比的灵活性。
• 高纯氧化铝处理管： 采用纯度>99.5%的氧化铝管，即使在1700ºC的最高工作温度下也能防止材料污染。管子尺寸经过优化，有利于粉末的重力下落，同时在真空下保持结构完整性。
• 精密PID热调节： 每个加热区由独立的数字控制器管理，具有30段可编程曲线。内置的自整定功能和B型热电偶确保温度精度在±1ºC以内，使多个批次的结果具有可重复性。
• 先进的真空和气氛管理： 系统配备真空密封法兰和底部的电动闸阀，允许在真空和惰性气体环境之间无缝切换。这对于防止金属粉末在高温处理过程中氧化至关重要。
• 振动辅助进料： 为了防止粉末架桥并确保细微颗粒的顺畅流动，料斗包含一个高转矩振动电机。这确保了即使是具有粘性的粉末也能以稳定、不间断的速率输送到炉管中。
• 坚固的集成收集系统： 专用的球形粉末收集器位于设备底部，通过电动闸阀连接。这允许在受控气氛条件下安全回收处理后的材料，保持球化颗粒的完整性。
• 可扩展的控制接口： 虽然系统包含用于独立运行的双数字控制器，但它还具有D89 PC通信端口。这允许集成可选的基于Labview的软件，用于远程配方管理、数据记录和实时图表分析。
• 工业合规与安全： 该设备通过了CE认证，并采用工业级组件制造。安全功能包括热过载保护以及可选的NRTL或CSA认证，符合国际研发机构严格的安全标准。
• 多功能进料口配置： KF25物料输送口和真空连接允许轻松集成外部气体输送系统、氧气监测传感器或用于超净处理环境的高真空泵站。

应用领域

技术规格

为什么选择我们

• 卓越的颗粒均匀性： 该系统的重力进料、双温区设计确保每个颗粒都经历一致的热历史，从而产生具有可重复特性的高质量球形粉末。
• 工业级耐用性： 采用高纯氧化铝和不锈钢等优质材料制造，该设备专为严苛工业研发环境中的连续运行而设计，最大限度地降低了持有成本。
• 精确的气氛完整性： 先进的真空密封和集成的闸阀允许在没有污染或氧化风险的情况下处理空气敏感和反应性材料，确保高纯度结果。
• 灵活的定制： 从可选的高真空站和氧气监测到气体净化系统，该设备可以根据您的材料处理工作流程的具体要求进行定制。
• 成熟的材料科学专业知识： 该系统是多年针对最严苛热应用工程设计的结晶，为下一代材料的开发提供了可靠的平台。

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