用于小型固体氧化物燃料电池测试的四通道气体控制高温立式管式炉

产品概述

该立式管式炉系统代表了固体氧化物燃料电池 (SOFC) 研究的一项专业进展，提供了一个集成平台，旨在实现下一代燃料电池材料的快速开发和高性价比测试。通过将可开启式立式加热单元与专用的气体输送和温度控制站相结合，该设备使研究人员能够模拟小型固体氧化物燃料电池的真实工作条件。该系统专为容纳直径 20 毫米的电池而设计，无需大型原型机所需的材料开销即可进行高保真测试，从而加快了氢能和可再生能源领域材料发现的迭代过程。

该系统的主要应用场景集中在专注于电化学能量转换的材料科学实验室和工业研发设施。它经过专门优化，可用于评估阴极和阳极材料的性能，以及在高达 1000°C 的高温下电解质的完整性。通过采用垂直方向，该设备有助于对燃料电池夹具施加受控压力，确保电极与双层气体输送管之间的最佳接触和密封。这种设计对于保持化学环境的纯度至关重要，这对于研究严苛热环境下的催化活性和降解机制必不可少。

该系统专为严苛的工业研究而构建，通过其双区加热配置和独立的温度管理提供了卓越的可靠性。分体式炉膛设计便于进入内部反应管，减少了实验之间的停机时间，并允许对燃料电池夹具进行精确对准。整个装置安装在移动式集成推车上，将炉体、气体输送系统和先进的触摸屏控制系统整合为一个统一的工作空间。这种稳健的工程设计确保了稳定、可重复的热循环，为长期耐久性测试和精确的电化学表征提供了所需的运行稳定性。

主要特点

• 可开启式双区加热架构：炉体采用立式分体设计，便于样品装载和夹具对准。两个独立的加热区总长度为 200 毫米，可实现精确的热梯度或 65 毫米的恒温区，精度达 ±1°C。
• 集成式 4 通道质量流量控制 (MFC)：系统配备四个独立的气体通道，可实现工艺气体的精确混合和输送。两个通道额定流量为 100 SCCM，另外两个为 200 SCCM，精度为 ±1.5% F.S.，确保燃料电池运行期间的气氛条件精确无误。
• 精密触摸屏控制站：所有系统参数（包括温度曲线和气体流量）均通过中央触摸屏界面进行管理。这种独立移动推车设计在提供用户友好的 30 段可编程温度控制环境的同时，保护了敏感的电子元件免受热量影响。
• 双层管技术：系统采用先进的双层结构，由外层氧化铝管（外径 20 毫米）和内层石英管（外径 14 毫米）组成。这种配置确保了耐高温性和化学惰性，防止在关键实验过程中污染燃料电池组件。
• 安全的燃料电池夹具支撑：炉架设计用于支撑内部管组并对燃料电池试样施加持续压力。这种机械布置确保了高完整性的密封，这对于使用易燃或反应性气体进行测试时的实验准确性至关重要。
• 快速热循环能力：最高加热速率为 20 °C/min，装置可快速达到工作温度，显著缩短实验周期并提高整体实验室生产力。
• 高温材料兼容性：该装置支持在 1000°C 下连续运行，并可在短时间内达到 1200°C 的最高温度，为各种燃料电池材料配方和电解质烧结工艺提供了所需的热灵活性。
• 集成安全与合规性：整个系统均通过 CE 认证，体现了对国际安全标准的承诺。控制系统包含易燃气体使用警告，并可无缝支持自动燃烧器和泄漏检测器等附加安全组件。

应用领域

技术规格

为什么选择 TU-C27

• 专为精密研发设计：该系统专为 SOFC 测试的细微差别而构建，提供了高精度电化学研究所需的精确热和气氛控制。
• 集成化移动效率：与分散式装置不同，TU-C27 将炉体和气体输送系统整合在单一移动工作站中，优化了实验室空间并简化了实验工作流程。
• 可靠的双层保护：使用嵌套的氧化铝和石英管确保了机械强度和化学纯度，即使在 1000°C 下也能保护您的燃料电池样品免受杂质影响。
• 可扩展的研究解决方案：我们的设计允许在同一框架上增加辅助炉，随着研究需求的增长，提供了一条提高产能的模块化路径。
• 久经考验的工业品质：凭借 CE 认证和稳健的移动框架，该装置能够承受持续工业加热和复杂气体输送计划的严苛要求。

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