紧凑型1600°C高温管式炉，配备50mm氧化铝管及真空法兰，适用于材料烧结

产品概述

该高温热处理系统代表了紧凑型实验室设计的巅峰，专为对精度要求极高的材料科学和化学研究环境而设计。通过将先进的加热元件与精简的占地面积相结合，该设备为在受控真空或特定大气条件下烧结新材料样品提供了一个多功能平台。该系统旨在为关键研发流程提供可重复的结果，确保研究人员能够自信地将实验阶段过渡到中试生产，并确保其热处理数据的可靠性。

该设备针对多种工业应用进行了优化，涵盖从冶金分析到先进陶瓷和半导体合成等领域。其坚固的架构允许在高达1500°C的温度下连续运行，并在短时间内可达到1600°C的峰值能力。目标行业包括航空航天、可再生能源和电子元件制造，在这些行业中，热环境的纯度和加热区的均匀性对于最终产品的完整性至关重要。

可靠性是该装置结构的核心。系统采用高等级组件和注重热稳定性的设计，配备双层外壳和先进的冷却机制，确保外部触感安全，同时内部保持极端高温。从高纯度陶瓷管到可编程数字控制器，该系统的每一个方面都经过精心挑选，以经受严苛的实验室使用考验，为采购团队和实验室管理人员提供长期的运行一致性并最大限度地降低总拥有成本。

主要特点

• 先进的碳化硅（SiC）棒加热元件：该系统采用Kanthal 1650°C级碳化硅（SiC）棒，即使在高循环频率下也能确保高效的热传递和持久的性能。这些元件因其在接近最高工作温度时仍能保持结构完整性和电阻稳定性而被特别选用。
• 高精度PID数字控制：设备配备了采用可控硅（SCR）技术的30段可编程数字控制器。这使得温度控制精度达到惊人的±1°C，支持精细材料合成所需的复杂升温、降温和保温循环。
• 双层强制风冷：系统采用双层外壳结构设计，内置两个高效冷却风扇。这种设计在内炉和外壳之间形成了一个连续的空气垫，保持较低的表面温度，并保护控制基座内的精密电子元件。
• 卓越的隔热性能：炉膛内衬有1800°C级纤维氧化铝绝热材料。这种高密度材料通过最大限度地减少热量损失并确保快速升温，提供了行业领先的能源效率，同时减轻了紧凑型装置的整体重量。
• 全面的真空和气氛管理：系统随附一对不锈钢真空法兰、双阀门和机械压力表，可立即投入使用。这种设置有助于在低真空或惰性气体正压条件下进行操作，从而实现严格受控的化学环境。
• 高纯度氧化铝工艺管：系统包含一根高纯度Al2O3陶瓷管，因其化学惰性和抗热震性而被特别选用。管径经过优化，可提供80mm的稳定恒温区，非常适合小批量样品处理。
• 集成安全与监控：为确保安全操作，控制器包含内置的超温和热电偶故障报警器。系统设计为在参数偏离编程安全限值时自动切断电源或发出警报，从而保护设备和内部珍贵的样品。
• 灵活的软件集成：针对现代研发工作流程，系统提供可选的PC通讯端口和专用软件套件。这允许进行实时数据记录、远程配方管理，并兼容LabVIEW，以实现先进的实验室自动化和数据分析。

应用领域

技术规格

为何选择TU-70

• 经过验证的材料完整性：Kanthal加热元件与1800级氧化铝绝热材料的结合，确保该系统不仅能达到高温，而且与标准实验室烘箱相比，能以高效率和极小的热漂移持续保持高温。
• 精度优先的工程设计：我们对数字SCR控制和S型热电偶的关注，实现了极其严格的控制窗口。这最大限度地减少了材料实验中的变异性，确保您的研究数据在同行评审或工业环境中既可重复又经得起推敲。
• 即用型包装：与那些需要大量采购额外零件的系统不同，该装置标配了工艺管、真空法兰、阀门和绝热块，允许在手套箱内或标准实验室工作台上立即部署。
• 可扩展的数字集成：凭借兼容LabVIEW的Eurotherm控制器和无线远程监控选项，该设备已为“智能实验室”的未来做好准备，允许研究人员通过集中的笔记本电脑界面管理复杂的热处理配方。
• 工业级安全：从重型UL认证电源线到防止表面灼伤的强制风冷系统，我们在不牺牲先进冶金和化学所需的高性能热指标的前提下，将操作员的安全放在首位。

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