产品概述
这款高温混合式炉代表了实验室热处理技术的先进水平，巧妙地结合了 1.7 升马弗炉和 1 英寸内径管式炉的功能。该设备专为材料科学研究人员和工业研发部门设计，是一种节省空间的双模式高精度热处理解决方案。其核心价值在于其多功能性：它既可作为紧凑型箱式炉进行批量样品处理，又能无缝转换为真空密封管式炉，以进行受控气氛实验。通过将这两种基本的实验室工具集成在单一、紧凑的机身中，该系统在不牺牲高温性能或精度的情况下，降低了资本支出并优化了实验室空间。
该设备专为严谨的学术和工业应用而设计，常用于化学气相沉积 (CVD)、先进陶瓷烧结以及特种金属合金的退火。其坚固的结构使其能够在需要高达 1700ºC 的持续高温循环的环境中稳定运行。目标行业包括半导体制造、航空航天材料测试和电池研究，在这些领域，在常压箱式处理和真空密封管式处理之间切换的能力对于迭代原型设计至关重要。这种双用途架构确保研究人员无需更换设备，即可从烧结块状粉末样品切换到进行专门的薄膜生长或气氛受控还原实验。
运行可靠性是该系统设计的基石。该设备采用 1800ºC 级二硅化钼 (MoSi2) 加热元件和高纯度氧化铝纤维隔热材料，旨在承受严苛的热工曲线。先进 PID 控制逻辑的集成确保了热环境的稳定性和可重复性，最大限度地减少了批次间的差异。从重型真空法兰到精密加工的氧化铝管，每一个组件都经过精心挑选，以确保在高真空和高温条件下的性能寿命和结构完整性。用户可以放心操作，因为该系统提供了高风险研究和工业级质量控制所需的热稳定性。
主要特点
-
双模式混合架构：该系统提供了独特的功能，既可作为 1.7L 马弗炉，也可作为高性能管式炉使用。前门上精密加工的 40mm 接入端口允许插入高纯度氧化铝管，使用户能够在几分钟内完成箱内批量样品加热与管内受控气氛处理之间的切换。
-
高温 MoSi2 加热元件：配备四根 U 型 1800ºC 级二硅化钼加热元件，炉膛最高工作温度可达 1700ºC。这些元件因其卓越的抗氧化性能以及在快速热循环过程中保持结构完整性的能力而被特别选用，确保了在工业环境中的长使用寿命。
-
先进的 30 段 PID 控制器：该装置配备了具有比例-积分-微分 (PID) 逻辑的高精度数字温度控制器。它允许编程多达 30 个段，包括特定的升温速率、保温时间和冷却步骤，从而以 ±1ºC 的精度完全控制热工曲线。
-
集成真空与气氛控制：当配置为管式模式时，系统包含一套完整的真空法兰套件，配有高质量阀门、机械真空表和 KF25 接口。此设置有助于实现使用机械泵达到 10-2 torr 或使用涡轮分子泵达到 10-5 torr 的高真空操作，以及引入惰性或反应性气体进行特殊材料合成。
-
高效纤维氧化铝隔热材料：加热室衬有优质氧化铝纤维隔热层，具有优异的热反射率和低蓄热性。这一工程选择带来了更快的加热速率（最高 20°C/min）、更高的能源效率以及运行期间更低的外壳温度。
-
安全与监控系统：内置超温和热电偶故障报警器，优先保障安全。系统采用 S 型热电偶进行可靠的高温测量，并包含一个集成空气断路器，以保护电路免受浪涌或故障影响。
-
精密装载接口：符合人体工程学的下拉式门设计具有双重用途：当用作箱式炉时，它为轻松装载样品提供了稳定的平台；当安装氧化铝管时，它充当了安全的支撑结构，防止陶瓷组件承受机械应力。
-
数据连接与软件支持：集成了默认的 DB9 PC 通信端口，允许远程监控和数据记录。可选的基于 Labview 的软件使研究人员能够编辑温度曲线、管理复杂的热处理方案，并记录实时数据以进行审计追踪和出版级报告。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 陶瓷烧结 | 在最高 1700ºC 的温度下将工业陶瓷粉末固结成致密固体。 | 得益于精确的 PID 控制，实现高密度和均匀的晶粒结构。 |
| CVD / PECVD | 在氧化铝管的受控环境中在基底上生长薄膜或纳米结构。 | 集成的真空法兰和进气口支持复杂的气相沉积方案。 |
| 气氛退火 | 在惰性氩气或氮气下对金属合金进行应力消除或相变处理。 | 防止敏感金属样品在高温循环期间氧化和污染。 |
| 催化剂测试 | 评估催化材料在不同流动条件下的热稳定性和反应性。 | 可在箱式模式（批量制备）和管式模式（流动测试）之间快速切换。 |
| 电池材料研发 | 锂离子电池和固态电池正极或负极材料的煅烧与合成。 | 卓越的热均匀性确保了各批次间一致的电化学性能。 |
| 玻璃熔炼 | 在高纯度坩埚中进行特种玻璃成分的小批量熔炼和精炼。 | 最高温度高且保温稳定，支持精确的粘度管理。 |
| 航空航天部件测试 | 小型涡轮部件或隔热罩的热循环测试，模拟重返大气层或发动机工况。 | 坚固的 MoSi2 元件允许进行可重复的高应力热模拟。 |
技术规格
| 参数 | TU-HC08 规格详情 |
|---|---|
| 系统类型 | 混合式箱式与管式炉（双重配置） |
| 最高温度 | 1700ºC |
| 连续工作温度 | 1600ºC |
| 炉膛尺寸 | 120 mm x 120 mm x 120 mm (宽 x 高 x 深) |
| 炉膛容积 | 1.7 升 |
| 加热元件 | 高级 MoSi2（二硅化钼），4 根 U 型 |
| 隔热材料 | 1800 级纤维氧化铝陶瓷板 |
| 加热管规格 | 氧化铝管：40 mm 外径 x 30 mm 内径 x 700 mm 长 |
| 真空法兰 | 不锈钢，带 KF25 真空接口、气体阀门及压力表 |
| 真空度 | 10-2 torr（机械泵）；10-5 torr（涡轮分子泵） |
| 温度控制 | 30 段可编程 PID，带自动调谐 |
| 控制精度 | ± 1ºC |
| 加热速率 | 建议 ≤ 10°C/min；最高 20°C/min |
| 热电偶 | S 型 |
| 电源 | 单相，AC 208V-240V，50/60 Hz |
| 额定功率 | 2.5 KW |
| 安全认证 | CE 认证（可应要求提供 TUV/UL61010 或 CSA） |
| 尺寸（外部） | 约 350 x 450 x 600 mm（随配置而变） |
为什么选择高温混合式马弗炉与管式炉
- 无与伦比的多功能性：该设备的混合设计有效地使您的实验室能力翻倍。通过在单一装置中提供箱式和管式两种配置，它消除了对独立系统的需求，降低了维护成本并回收了宝贵的台面空间。
- 精密设计的性能：凭借工业级 MoSi2 元件和先进的 PID 控制器，该炉提供了最敏感材料科学应用所需的热稳定性。±1ºC 的精度确保您的实验数据既可靠又可重复。
- 卓越的制造质量：系统采用高密度氧化铝纤维和不锈钢真空组件构建，旨在实现长寿命。机箱的坚固结构完整性和真空密封的精度反映了对优质工程的承诺，能够经受住 24/7 工业研发的严苛考验。
- 先进的定制与控制：从 200 米范围的可选无线遥控器到 Labview 集成数据管理系统，该炉提供了现代数据驱动研究环境所需的灵活性。我们的支持团队还可以协助进行 TUV/UL 等特定认证，以满足您设施的安全要求。
- 投资保护：选择该系统意味着投资于由全面技术支持保障的高正常运行时间解决方案。其节能设计和可修复的陶瓷衬里确保了产品在整个生命周期内拥有较低的总拥有成本。
立即联系 THERMUNITS 技术销售团队获取详细报价，或讨论我们如何定制此混合式炉以满足您的特定热处理需求。
获取报价
我们的专业团队将在一个工作日内回复您。请随时与我们联系！
相关产品
1500°C 混合式马弗管式炉 1.7L 箱式炉，配备 2 英寸莫来石管及可编程 PID 控制器
这款 1500°C 混合式炉具备 1.7L 马弗炉腔体和 2 英寸莫来石管功能，可有效优化实验室空间。精确的 PID 控制和多功能的氛围选项，使其成为先进材料科学研究及高温热处理工业实验室应用的理想之选。
混合式高温马弗炉与管式炉，具备 1500°C 工作能力及真空法兰组件
先进的 1500°C 混合式炉集成了箱式炉与管式炉的功能。该系统配备 6x6x6 英寸炉膛及带真空法兰的 2 英寸莫来石管，提供精确的 PID 控制和卓越的氧化铝绝缘性能，适用于高温材料研究及工业研发应用。
带真空功能和PID控制的高温混合马弗炉与管式炉
这款1200°C混合马弗炉与管式炉为精密材料处理提供了多功能的二合一解决方案。它配备6x6x7英寸腔体及石英管选项，支持真空或大气环境下的研发工作，为高温实验室热处理设备提供了卓越的可靠性。
1200°C 混合型马弗炉与管式炉（带双气氛控制石英管，用于材料研究）
这款高性能 1200°C 混合型炉配有 7.2L 马弗腔和双 2 英寸石英管，可进行多种真空或惰性气氛处理，助力您的材料研究。体验卓越的温度控制和出色的热效率，满足工业研发需求。
高温1200℃马弗炉，容积27L，炉膛尺寸12×12×12英寸，配备可编程PID控制器，适用于实验室材料科学研究
这款1200℃马弗炉拥有27升大容积炉膛，支持30段可编程PID控制。专为材料研究和牙科实验室设计，采用高纯氧化铝保温材料，温度均匀性优异，节能高效，可满足严苛的工业热处理需求。
1700°C 高温紧凑型马弗炉，配备 30 段可编程控制器及 1.7L 立方腔体
这款高温紧凑型马弗炉最高温度可达 1700°C，拥有 1.7 升立方腔体。配备 30 段可编程控制器，可为先进材料研究、牙科应用及严苛的工业实验室烧结工艺提供精准的热处理。
1200°C 小型箱式炉 4.2升可编程马弗炉，配高纯氧化铝绝缘材料及PID控制
这款1200°C可编程马弗炉具有紧凑的4.2升炉膛和先进的PID控制系统，可实现精确的热处理。它是材料研发的理想选择，其双层冷却结构和手套箱兼容性确保了在实验室和工业环境中的可靠性能。
1100°C管式炉，配备真空法兰及可编程温度控制器，适用于材料科学与工业热处理
这款多功能1100°C管式炉配备可编程PID控制器和高真空法兰，旨在优化您的实验室热处理流程。专为精密材料合成和工业研发设计，提供双向操作灵活性及高度的温度均匀性，满足严苛的应用需求。
1200°C 高温马弗炉 19L 腔体，配备 50 段可编程控制器
精密设计的 1200°C 马弗炉，配备 19 升腔体和 50 段可编程 PID 控制器。该高性能系统为全球材料科学、工业研发及复杂热处理应用提供卓越的温度均匀性和能源效率，现已面向全球采购。
气氛控制马弗炉 1700℃ 最高温度 80L 大容量真空惰性气体箱式炉
高性能 1700℃ 气氛控制马弗炉，80L 容量，适用于先进材料研究。配备 MoSi2 加热元件和精确 PID 控制，适用于工业研发和中试生产加工中的惰性气体、真空及氧气环境。
1700°C 混合式高温管式/箱式炉，配备2英寸氧化铝管，专为材料研究设计
这款1700°C混合式炉结合了箱式和管式炉的功能，适用于真空或受控气氛下的材料研究。该设备采用高纯度氧化铝绝缘材料和二硅化钼（MoSi2）加热元件，为严苛的实验室研发和工业应用提供精密的热处理方案。
用于1000°C可控气氛实验室材料烧结的紧凑型混合马弗管式炉
这款多功能紧凑型混合炉结合了马弗炉和管式炉的功能，适用于精确的1000°C热处理。其节能设计和小巧尺寸使其成为手套箱集成、真空烧结以及高性能工业和实验室可控气氛材料研究应用的理想选择。
1200℃高温125升箱式马弗炉 五面加热 用于大批量烧结，可选配合金脱脂腔室
这款工业级1200℃高温五面加热马弗炉容积为125升，可选配合金脱脂腔室，具备出色的热均匀性与精准控温能力，适用于实验室环境下的先进材料研究与大规模陶瓷烧结应用。
1200°C 顶装式马弗炉，9升炉膛，配可编程PID控制器
精密1200°C顶装式马弗炉，配备9升炉膛和可编程PID控制器，适用于先进材料科学和陶瓷烧结。这款专业级坩埚炉可确保严苛工业实验室环境下的热性能一致性和卓越的可靠性。
1700°C 台式高温马弗炉，集成蒸发颗粒收集系统及 8x8x8 氧化铝纤维炉膛
这款 1700°C 台式炉集成蒸发颗粒收集系统，助您实现精准的热处理工艺。专为材料科学研发设计，提供卓越的温度控制、二次冷却结构以及稳健的二硅化钼（MoSi2）加热元件，确保实验室性能可靠。
Compact 1000C 马弗炉，配备可编程控制器及用于真空与气氛材料研究的 2 英寸顶部端口
这款 1000°C 马弗炉将精密热处理与紧凑设计融为一体，配备可编程控制器以及用于真空或气氛任务的顶部端口。它是专业科学研发实验室进行材料研究、烧结及手套箱集成的理想选择。
三管紧凑型混合马弗炉 1000°C 高真空热处理系统
这款 1000°C 紧凑型混合炉专为高通量材料研究而设计，配备三管真空系统和精密马弗炉膛。非常适合需要卓越热精度的超导体开发和固态电池研发。
1750°C 小型马弗炉 1.7L 超高温实验室烧结系统，适用于先进陶瓷与材料科学研究
这款 1750°C 小型马弗炉采用二硅化钼（MoSi2）加热元件和 1.7 升氧化铝纤维炉膛。它非常适合牙科氧化锆烧结及先进材料研究，提供精确的 PID 控制和卓越的热均匀性，是全球工业研发实验室的理想选择。
1700C 紧凑型混合炉，配备双层箱式烧结与可控气氛氧化铝管
这款专业 1700C 紧凑型混合炉通过集成氧化铝管，实现双层空气烧结与可控气氛处理。以节省空间、高性能的配置，为材料研究和工业热处理提供卓越的热均匀性。
1750°C 超高温台式马弗炉烧结系统，配备 Kanthal Super 加热元件及精密数字控制
这款超高温台式马弗炉采用 Kanthal Super-1800 加热元件，最高额定温度可达 1750°C。它结合了先进的 PID 控制技术和高纯度氧化铝绝缘材料，为陶瓷烧结和材料研究提供精密的热处理方案。