1700°C 台式高温马弗炉，集成蒸发颗粒收集系统及 8x8x8 氧化铝纤维炉膛

产品概述

这款高温台式炉是一种专业的热处理解决方案，专为需要精确温度控制并集成颗粒管理的研究人员和工程师设计。通过将强大的 1700°C 加热环境与专用的蒸发颗粒收集系统相结合，该装置能够同时进行材料热处理以及挥发性副产物的回收或过滤。其核心价值在于能够在保持实验室环境清洁的同时，为先进材料合成和烧结工艺提供所需的极端热能。

该设备主要用于固态化学、冶金和先进陶瓷研究。对于在高温保温期间前驱体可能蒸发或释放胶体的工艺，该设备尤为有效。通过使用水冷冷凝机制，系统可确保这些颗粒被安全地分离和收集，使其成为催化剂制备、纳米颗粒合成和专业煅烧的重要工具。紧凑的台式占地面积使其能够轻松集成到现有的实验室工作流程中，无需工业级窑炉那样庞大的空间。

该系统专为严苛的工业研发环境而构建，优先考虑长期可靠性和操作安全性。双层钢制底盘结合主动风扇冷却，确保即使在峰值运行期间，外壳依然触感安全。凭借高级二硅化钼（MoSi2）加热元件和高纯度氧化铝纤维绝缘材料，该炉可提供一致、可重复的热循环。这种稳健的结构为采购团队和实验室管理人员提供了对设备耐用性及其承受持续高温实验能力的信心。

主要特点

• Super 1800 级 MoSi2 加热元件：配备高性能二硅化钼元件，系统最高工作温度可达 1700°C。这些元件因其能在高温下形成保护性石英层而被选中，确保了在严苛热环境下的长寿命和抗氧化性。
• 集成蒸发颗粒收集系统：作为一项突出的工程设计，该装置包含一个专业的水冷机和氧化铝管组件。该系统有助于分离和收集加热过程中蒸发的胶体和颗粒，保护实验室大气环境并允许对副产物进行分析。
• 先进的 1700 级氧化铝纤维绝缘材料：炉膛内衬有带反射涂层的高质量氧化铝纤维砖。这种设计通过最大限度地减少热量损失和确保快速加热速率，显著提高了能源效率，同时保护了炉体结构的机械完整性。
• 精密 PID 温度控制：集成的 30 段可编程控制器允许进行复杂的热曲线设置，包括精确的升温、保温和冷却步骤。凭借 ±1°C 的精度，研究人员可以确保严格遵守实验方案。
• 双层风冷外壳：通过带有内置冷却风扇的重型钢结构确保安全性。这种配置使外壳温度保持在 60°C 以下，在长达 1650°C 的保温时间内保护操作人员和周围设备免受辐射热影响。
• B 型铂铑热电偶：为了实现高温下的准确性和稳定性，系统采用了由氧化铝管保护的 B 型热电偶。即使在炉子热量范围的上限，也能确保向控制器提供可靠的反馈。
• 可定制的气体管理：虽然并非为真空设计，但该装置具有专用的进气管和出气管。这允许在内部坩埚内进行受控的气体吹扫，从而为氧化或特殊材料反应提供特定的气氛条件。
• 安全报警与自动化：控制器配备内置的超温和热电偶故障报警器，为可能损坏样品或内部加热元件的工艺偏差提供自动保护。

应用领域

技术规格

为何选择 TU-QF13

• 专业的蒸汽管理：与标准马弗炉不同，该系统专为处理和收集蒸发颗粒而设计，旨在保护您的设施并实现有价值挥发性材料的回收。
• 毫不妥协的热工程：利用 Super 1800 级 MoSi2 元件和 1700 级氧化铝纤维，该炉专为严苛研发计划中的高可用性性能而设计。
• 精度与稳定性：通过 B 型热电偶实现 ±1°C 的精度，确保您的研究数据可重复并符合最高的科学标准。
• 操作员安全第一：双层外壳设计和主动冷却系统显著降低了外部温度，使其成为同类产品中最安全的高温台式装置之一。
• 多功能接口选项：无论您需要标准 PID 控制还是基于笔记本电脑管理系统的完整 LabVIEW 集成，该设备都提供了现代数据驱动实验室环境所需的模块化能力。

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