高温马弗炉（双控制器，36L大腔体，最高1700°C）

产品概述

该高温热处理系统代表了实验室工程的巅峰之作，专为满足材料科学研究和工业热处理的严苛要求而设计。通过将36L内部腔体与1700°C的最高工作温度相结合，该设备为高纯度陶瓷烧结、冶金实验和执行复杂的加热循环提供了强大的平台。其核心价值在于独特的双控制器架构，为长周期实验提供了前所未有的安全性和过程冗余，这对于样品完整性和设备保护至关重要。

该设备主要用于学术研发实验室、航空航天材料测试和工业质量控制，在需要精确气氛控制和高温稳定性的环境中表现出色。无论是原材料的工业分析、500°C下的灰分测定，还是920°C下的挥发分测定，该系统都能灵活处理各种热工曲线。惰性气体入口的加入允许在保护气氛下进行处理，扩展了其在氧化敏感材料和先进化学气相沉积支持方面的应用。

可靠性贯穿于该炉的每一个组件。从高级二硅化钼（MoSi2）加热元件到高纯度氧化铝纤维隔热层，该设备可在1600°C下连续运行而不影响结构完整性。双层钢壳结构结合了强制风冷系统，确保即使在内部高温阶段，外壳依然触感安全。这种对性能和安全的关注，确保了研究人员能够充满信心地进行高要求实验，同时保证设备的寿命和运行一致性。

主要特点

• 冗余双控制器系统：该系统配备两套独立的温度控制器和两支B型热电偶。主控制器管理用户定义的加热程序，而监控控制器作为故障安全装置，一旦主单元发生故障，它将激活二级报警并切断电源，从而为昂贵的样品提供最大程度的保护。
• 高级MoSi2加热元件：配备十根Super 1800级二硅化钼（MoSi2）加热元件，该炉可实现快速加热，并在高达1700°C的温度下保持出色的稳定性。选择这些元件是因为它们能够承受高功率密度并在极端温度下抗氧化。
• 精密PID编程：先进的数字控制器提供30个可编程段，允许用户精确定义加热速率、冷却速率和保温时间。内置的PID自整定功能可最大限度地减少温度过冲，并保持±1°C的卓越精度。
• 增强型隔热性能：利用高纯度氧化铝纤维砖和腔体内专门的1765°C额定氧化铝涂层，该炉最大限度地减少了热量损失并提高了能源效率。这种多层隔热方法显著延长了耐火组件的使用寿命。
• 集成气体管理：专用的气体入口（配有1/4英寸外径管接头）和前置的160 scm浮子流量计，允许精确引入惰性气体。这使研究人员能够控制内部环境，并在热处理过程中保护样品免受大气污染。
• 先进的安全联锁：设备配有安全门锁机构，可防止在高温运行期间意外开启。结合超温保护和热电偶断路报警，该系统专为安全、无人值守的运行而设计。
• 双壳冷却技术：炉壳采用双层钢壳结构，中间由冷却风扇系统隔开。这种设计促进了空气循环，保持外表面温度较低，保护实验室人员免受辐射热伤害。
• 数据连接与软件集成：该装置完全支持PC控制，包含必要的通信电缆和软件。基于Labview的系统使用户能够管理热处理配方、记录实时数据并绘制热工曲线，以便进行全面的记录和分析。
• 通用电源兼容性：通用数字功率控制器设计用于在50-60 Hz下高效运行，确保在全球各种实验室环境中保持一致的性能，无需复杂的电源转换。

应用领域

技术规格

为何选择带双控制器的高温马弗炉

• 无与伦比的工艺安全性：双控制器架构提供了关键的保护层，确保即使在主硬件发生故障时，设备和样品依然安全——这是长期研发项目的重要功能。
• 卓越的热管理：通过使用高纯度氧化铝纤维隔热层和MoSi2元件，该炉与标准耐火砖炉相比，提供了更高的能源效率和更快的循环时间。
• 工业级可靠性：专为1600°C下的连续工作而设计，坚固的结构和优质材料保证了较低的总体拥有成本，并在多年使用中只需极少的维护。
• 精度与控制：凭借±1°C的精度和30个可编程段，研究人员可以绝对控制热环境，从而实现可重复的结果和高精度的材料合成。
• 可扩展与可定制：从精度为±0.1°C的可选Eurotherm控制器，到触摸屏界面和WiFi远程控制，该平台可以根据您实验室的具体技术要求进行量身定制。

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