1700°C 高温台式马弗炉，带氧化铝纤维绝缘和 3.6 升腔室容量，用于精密烧结和热处理

产品概述

这款高温马弗炉代表了台式热处理技术的顶峰，专为满足材料科学和工业研究实验室的严格要求而设计。通过将紧凑的占地面积与工业级加热能力相结合，该系统为高纯度烧结、退火和煅烧过程提供了一个多功能平台。该设备的设计重点是热均匀性和精确的氛围控制，确保研究人员能够在受控的实验室环境中获得可重复的结果。其核心价值在于集成了先进的加热元件和卓越的绝缘材料，可在不影响腔室稳定性的情况下实现快速升温速率和出色的能效。

该设备面向航空航天、冶金、陶瓷工程和半导体开发等行业，能够处理高强度循环和长时间保温应用。无论用于开发先进的耐火材料还是对小批量金属部件进行热处理，该炉都能提供多样化研发工作流程所需的热灵活性。该系统的结构易于集成到现有的实验室空间中，提供专业的加热环境，最大限度地减少温差并严格维持工艺参数。

通过使用优质组件，如高纯度氧化铝纤维和高等级二硅化钼加热元件，确保了性能的可靠性。选择这些材料是因为它们能够承受高达 1700°C 的重复循环热应力，同时保持其结构完整性。该设备的坚固结构和复杂的控制电子设备确保了它在任何高风险研究环境中都能成为可靠的资产，在现代材料合成和表征所需的最严苛条件下提供一致的性能。

主要特点

• Super 1800 级 MoSi2 加热元件：该装置采用四种高等级二硅化钼加热元件，专门用于在高达 1700°C 的温度下保持运行稳定性。这些元件在氧化过程中会形成一层保护性 SiO2 薄膜，可防止熔化并确保在高温氧化气氛中的长期耐用性。

• 精密 PID 温度调节：配备 30 段可编程控制器，系统提供 ±1°C 的精度。这种先进的 PID（比例-积分-微分）逻辑允许复杂的升温、降温和保温步骤，使用户能够完全控制每个过程的热剖面。

• 先进的氧化铝纤维绝缘：腔室衬有高纯度氧化铝纤维绝缘材料，可显著减少热量损失并最大限度地节省能源。内腔壁上的 1760°C 额定氧化铝涂层进一步增强了这种材料，可延长耐火部件的使用寿命。

• 主动空气冷却架构：为确保操作员安全和设备寿命，该系统采用双层钢结构并集成主动冷却风扇。即使在最高温度运行期间，这种设计也能将外壳温度保持在 60°C 以下。

• 高灵敏度 B 型热电偶：为了在极端范围内精确测量温度，该炉采用 B 型铂铑热电偶，并由氧化铝管保护。这可确保向控制器提供精确的反馈，从而在整个加热循环中消除漂移并保持严格的公差。

• 复杂的安全联锁：集成控制器具有内置的过温和热电偶故障报警功能，可在系统出现偏差或硬件故障时立即保护样品和设备。

• 可扩展的数字集成：该装置包含一个默认的 DB9 通信端口，用于 PC 连接。可选升级为 Eurotherm 3504 控制器可提供 LabVIEW 兼容性和 ±0.1°C 的更高精度，从而实现全面的数据记录和远程过程管理。

• 优化的加热动力学：该系统支持高达 20°C/min 的升温速率，可实现快速的热转换。这种灵活性对于需要特定冷却曲线或在高产量研究环境中快速吞吐量的工艺至关重要。

应用

技术规格

为什么选择我们

• 可靠的热稳定性：1800 级二硅化钼元件和高纯度氧化铝耐火材料的结合确保了炉子在最高工作温度下保持卓越的均匀性和稳定性，从而降低了工艺变异性。
• 工业级安全标准：采用双壳结构、主动冷却以及过温或传感器故障的全面报警系统，该设备在无人值守运行时优先考虑操作员安全和资产保护。
• 卓越的材料兼容性：高纯度氧化铝腔室衬里可防止交叉污染，使其成为对痕量杂质可能影响研究结果的敏感材料合成的理想选择。
• 精密工程与定制：从可选的 Eurotherm 控制器升级到 LabVIEW 兼容软件集成，该系统可根据先进工业研发特定的数据采集和自动化要求进行定制。
• 长期运行可靠性：这款炉子采用低维护、高耐用性的优质组件制造，是专注于长期生产力和一致性能的实验室的战略投资。

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