带二次加料功能的真空气氛连续铸造炉，用于感应熔炼与金属合金丝材生产

产品概述

该高性能系统代表了冶金工程的巅峰水平，专为在严格受控的环境下进行高纯度合金的感应熔炼和连续铸造而设计。通过将感应加热与精密的拉拔机构相结合，该设备使研究人员和工业制造商能够利用各种金属成分生产出一致的棒材、板材和丝材。该装置的核心价值在于其能够通过真空或惰性气体保护来保持材料的完整性，从而防止在关键的熔炼和凝固阶段出现氧化和污染。

该系统主要应用于先进材料科学实验室和工业研发设施，是制备用于增材制造（AM）和高性能合金开发领域专用金属丝材的重要工具。它服务于航空航天、汽车、电子和生物医学工程等多个行业，在这些行业中，铸造轮廓的精度和合金的纯度是不可妥协的。能够处理熔点高达 1700ºC 的多种合金，确保了该设备在广泛的实验和生产规模应用中保持多功能性。

该装置采用工业级组件和坚固的不锈钢熔炼室制造，专为在苛刻的热循环下保持长期可靠性而设计。从二次加料功能到集成水冷回路，设计的每一个方面都针对操作安全性和性能一致性进行了优化。采购团队和实验室经理可以信赖该系统，以提供可重复的结果，确保实验数据和中试生产运行符合国际最高技术卓越标准。

主要特点

• 二次加料与搅拌功能：不锈钢腔体配备了专门的二次加料口，允许在熔炼过程中添加合金元素，而无需破坏气氛环境。集成的搅拌功能确保了整个熔体在化学成分上的均匀性，这对复杂的合金配方至关重要。
• 精密连续铸造机构：该系统在熔炼区下方的气密腔室内设有一套精密的下拉机构。通过 8 到 100 厘米/分钟的可调拉拔速度，操作员可以精细调节凝固速率，以获得铸造轮廓所需的微观结构特性。
• 高温感应熔炼：利用先进的感应技术，炉体最高工作温度可达 1700ºC。这种方法提供了快速、高效的加热和极佳的温度均匀性，适用于各种黑色和有色金属合金。
• 先进的气氛管理：该设备专为真空和惰性气体操作而设计，包括双级旋片真空泵和精确的气体流量控制装置。这允许在高纯度氩气或氮气环境中进行加工，以消除氧化风险。
• 集成隔热材料与石墨坩埚：每台设备均配有一套标准的高密度石墨坩埚和专用隔热材料。2 升容量的坩埚针对 5 公斤不锈钢基熔炼容量进行了优化，确保了高效的保温性能和材料兼容性。
• 触摸屏数字控制：系统采用现代化的触摸屏界面，并配备高精度 PID 控制器。通过 B 型热电偶进行监测，为用户提供实时数据，并为关键热处理工艺提供 +/- 2ºC 的温度稳定性。
• 闭环冷却系统：为了确保连续运行和组件寿命，系统中集成了一台 58 升/分钟的循环水冷机。该 17K BTU/小时的装置可有效管理感应线圈和腔壁的热负荷。
• 多功能铸造轮廓：该设备能够生产多种形状，包括 φ6-30mm 的丝材和宽度达 70mm 的板材。这种灵活性使研究人员能够直接生产用于后续拉丝、轧制或 3D 打印工艺的原料。
• 自动收卷功能（可选）：对于大批量丝材生产，可集成可选的自动收卷装置。该装置能够处理高达 20 公斤的铸造丝材，简化了从铸造到存储或进一步加工的过程。

应用领域

技术规格

为何选择 TU-RL11

• 集成化过程控制：该系统将熔炼、搅拌、二次加料和连续铸造整合到一个统一的气氛受控环境中，减少了工艺步骤间的污染风险。
• 工业级可靠性：该装置采用高规格不锈钢和优质感应组件制造，专为苛刻的研发和中试生产环境中的连续运行而设计，确保了长使用寿命和高投资回报率。
• 无与伦比的精度：B 型热电偶监测与高精度拉拔机构的结合，使得生产出的合金具有卓越的微观结构均匀性和尺寸稳定性。
• 交钥匙解决方案：与需要单独采购冷水机和泵的系统不同，该装置作为一个完整的封装提供，包括必要的真空泵和水冷系统，安装后即可立即投入使用。
• 灵活的规模扩展：虽然其尺寸非常适合实验室研究，但 5 公斤的容量和可选的 20 公斤收卷装置使其成为从实验性材料发现到全面工业生产之间的理想桥梁。

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