产品概述
这套高性能气氛保护定向凝固系统专为现代冶金和材料科学的复杂需求而设计。通过将感应熔炼与连续铸造功能集成，该设备能够无缝生产各种有色金属及合金的棒材、板材和线材。系统设计在严格受控的氩气或氮气环境下运行，确保熔体在熔炼过程中免受氧化和污染。其核心价值在于能够生产具有精确定向晶粒结构的高纯度金属前驱体，这对于高端工业和科研应用至关重要。
该系统主要面向工业研发实验室、宝石和贵金属加工商以及增材制造（AM）设施，是金属线材制备的关键工具。在对合金一致性和结构均匀性有严格要求的环境中，该系统表现出色。无论是开发新型高温合金，还是为金属3D打印生产稳定的原料，该装置都能提供从实验阶段到中试生产所需的各种热稳定性和机械精度。
可靠性是该热处理装置设计的核心。设备采用重型工业组件，配备强大的25 kW感应电源，在高温熔炼和牵引拉拔的严苛条件下表现稳定。系统集成了先进的PID温度控制和快速水冷铜模，确保每次铸造循环都符合精确的冶金规格。采购团队可以放心投资，因为该系统专为在严苛的工业环境中实现长寿命和可重复性能而打造。
主要特点
- 高频感应熔炼： 系统采用强大的25 kW感应输出，可实现快速熔炼循环（通常在10分钟内），并确保坩埚内热量均匀分布，从而获得一致的合金均匀性。
- 精密连铸机构： 集成的牵引拉拔技术支持可调铸造速度，方便生产长度定制且横截面尺寸一致的线材、管材、棒材和板材。
- 先进的气氛控制： 系统设计具有多功能性，支持高纯度氩气或氮气环境，并具备低至 -29.9" Hg 的真空能力，保护敏感的有色金属合金免受大气污染。
- 卓越的定向凝固： 通过使用专业的水冷铜模，设备可促进受控的定向凝固，这对于实现特定的晶粒取向和增强铸件材料的机械性能至关重要。
- 精细的温度管理： 装置配备精确的B型热电偶和电子PID控制，可最大限度地减少温度超调，并保持高达1500ºC（可选1700ºC）的稳定设定点，以实现极高的精度。
- 优化的底注式设计： 坩埚的底注配置最大限度地减少了金属转移过程中的温降，确保熔融材料以理想的粘度进入模具，从而形成完美的型材。
- 工业安全与监控： 内置真空表和压力管理系统允许实时监控腔室状况，防止损坏并在高压气体流动序列中确保操作人员的安全。
- 可扩展的生产吞吐量： 容量最高可达5 kg（金基），每小时铸造量约为2.5 kg，该系统填补了实验室实验与小批量工业生产之间的空白。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 增材制造 | 制备用于送丝式3D打印系统的高纯度金属线材（6-30mm）。 | 确保线材直径一致和内部纯度，实现无缺陷打印。 |
| 航空航天材料研发 | 铸造专用棒材和管材型材，用于测试新型高温合金的定向凝固性能。 | 凝固过程中对晶粒结构和热梯度的精确控制。 |
| 半导体工业 | 生产用于溅射靶材和薄膜沉积前驱体的高纯度有色合金棒材。 | 铸件型材中夹杂物极少，化学均匀性高。 |
| 贵金属加工 | 将金基合金熔炼并连铸成板材或线材，用于珠宝和工业组件。 | 高体积重量精度，通过连续牵引减少材料浪费。 |
| 先进冶金 | 在惰性气体下对有色合金系统凝固动力学的学术和工业研究。 | 具有记录温度稳定性的高度可重复实验条件。 |
| 线缆开发 | 制造具有定制机械和电气性能的专用导电线材，用于高端电子产品。 | 可调牵引速度允许微调拉丝和冷却过程。 |
技术规格
| 特性 | 参数 | TU-RL15 规格 |
|---|---|---|
| 电气 | 输入电压 | 380V AC，三相 |
| 最大电流 | 60A | |
| 功率输出 | 25 kW | |
| 熔炼性能 | 最高熔炼温度 | 1500 ºC（标准）；1700 ºC（可选） |
| 熔炼容量 | 最大 5 kg（金基） | |
| 熔炼时长 | 约 10 分钟 | |
| 铸造与牵引 | 牵引速度 | 可调，8 - 20 cm/min |
| 铸造速率 | 约 2.5 kg/小时 | |
| 线材直径范围 | φ6 mm - φ30 mm | |
| 管材/棒材范围 | φ10 mm - φ50 mm | |
| 板材尺寸 | 宽度：2 mm - 70 mm | |
| 坩埚与模具 | 坩埚材质 | 标准石墨 |
| 坩埚尺寸 | 160 mm * 220 mm (M50 螺纹) | |
| 下模尺寸 | M50 * 150 mm | |
| 冷却机制 | 快速水冷铜模 | |
| 气氛控制 | 真空度 | 1 bar (-29.9" Hg，海平面) |
| 惰性气体兼容性 | 氩气或氮气 (99.99% 纯度) | |
| 气体流量要求 | 5 L/min @ 0.7 bar (10 psi，用于惰性气体吹扫) | |
| 气体流量限制 | < 200 SCCM (工艺过程中) | |
| 控制与监控 | 热电偶类型 | B型（高精度灵敏度） |
| 温度控制 | PID电子控制，具有设定点稳定性 | |
| 真空监控 | 内置模拟真空表和手柄控制 | |
| 冷却与支持 | 水需求 | 16L/min 流量，6K BTU/hr (外置冷水机) |
| 真空泵 | 包含双级旋片泵 | |
| 认证 | CE认证 (可应要求提供NRTL) |
为什么选择 TU-RL15
- 集成多工艺能力： 该系统将感应熔炼、气氛控制和自动牵引结合在一个紧凑的占地空间内，无需单独的熔炼和铸造装置。
- 专为高纯度结果设计： 通过使用真空密封和精确的气体流量管理，该设备生产的合金含氧量极低，这对于性能关键的材料科学至关重要。
- 精密工程与制造质量： 从重型水冷铜模到高稳定性B型热电偶，每个组件都经过精心挑选，以承受高温作业的严苛要求。
- 可定制的凝固控制： 买家可以优化牵引速度和冷却速率，以实现特定的冶金特性，提供通常只有在大型工业窑炉中才能找到的控制水平。
- 全面的合规与支持： 系统按CE标准制造，并可提供NRTL认证，由 THERMUNITS 的技术专长和对工业卓越的承诺提供支持。
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