1700°C 高压感应熔炼铸造系统，适用于合金制粒与渗透设备

产品概述

这款高压感应熔炼与铸造系统代表了现代冶金和先进材料科学热处理技术的巅峰。该系统旨在促进极端条件下的熔炼、铸造和渗透工艺，使研究人员和工业工程师能够在高达 1700°C 的温度下处理重达 2 公斤的合金样品。通过维持高达 1 MPa (10 bar) 的高压氩气内部环境，该设备能有效抑制高蒸气压元素的挥发，确保敏感合金在加热循环过程中保持化学完整性。这一能力对于高熵合金、航空航天级材料和特种工业部件的开发至关重要。

该设备专为高性能应用而设计，包括特种合金制粒、熔渣分离以及通过熔体渗透制造先进金属基复合材料。双腔室结构（顶部熔炼区和底部铸造区）可在受控大气参数下实现从液相到固相的无缝转换。这种多功能性使该装置成为专注于半导体研究、核材料开发以及对纯度和结构一致性要求极高的高性能制造领域的必备资产。

该系统专为严苛环境下的可靠性而构建，配备了带有高效水冷夹套的重型 SS304 不锈钢腔室。这一工程选择确保了即使内部温度超过 1700°C，外表面仍可安全触摸，防止了容器的热疲劳并保护了操作人员。精密感应加热与先进压力管理系统的集成，使用户能够自信地重复执行复杂的热处理曲线，而不会影响设备性能或安全性。从高纯度氧化铝耐火材料到石墨坩埚组件，每个部件的选择都基于其承受快速热循环和高压差的能力。

主要特点

• 精密感应加热电源： 25 kW 感应系统在 30-80 kHz 的高频下运行，占空比为 100%，通过电磁耦合提供高效、快速的加热。这使得对熔体中的搅拌效应进行精确控制成为可能，确保整个炉料的化学均匀性。
• 高压处理环境： 系统可在最高 1 MPa (10 bar) 的工作压力下运行，利用惰性气体环境促进熔体渗透等特殊工艺，或防止挥发性合金元素在极端温度下的氧化和蒸发。
• 双腔模块化设计： 顶部设有主熔炼腔，底部设有专用铸造腔，这种架构允许重力浇注或压力辅助渗透。该布局最大限度地提高了产量，并降低了材料转移过程中的污染风险。
• 先进的水冷 SS304 结构： 熔炼腔由工业级 SS304 不锈钢制成，带有双层水冷夹套。该设计将外壳温度保持在 60°C 以下，显著提高了操作人员的安全性和压力容器的结构寿命。
• 复杂的 PID 温度控制： 集成数字控制器提供 30 个可编程段，实现对加热速率、保温时间和冷却曲线的自动控制。系统使用 B 型热电偶，保持 ±5°C 的稳定性，以确保实验结果的可重复性。
• 全面的耐火保护： 内部组件由高纯度纤维状氧化铝绝缘材料和完整的耐火材料组保护。这保护了感应线圈和不锈钢腔室免受坩埚强烈辐射热的影响，优化了能源效率并减少了热损失。
• 快速加热响应速率： 感应系统专为速度而设计，在 1000-1200°C 范围内可实现 4°C/秒的加热速率，在 1500-1700°C 的关键范围内可达 2°C/秒，从而加快了合金开发速度并缩短了处理时间。
• 集成安全与超压保护： 该装置配备安全泄压阀和保护罩，以管理高压操作。此外，自动联锁装置可监控水压、超温状况和功率浪涌，防止意外事件中设备受损。
• 灵活的坩埚与工装选项： 系统标配 1000g 铁基合金容量，包含高纯度石墨坩埚。坩埚底部与铸造腔专门密封以保持压力差，并提供用于定制造粒或渗透的工装选项。
• 工业铸造与真空能力： 底部腔室包含数字真空计，并配有双级旋片真空泵，可达到 1bar (-29.9" Hg)，为铸造提供无大气污染的洁净室级环境。

应用领域

技术规格

为何选择 TU-RL13

• 卓越的材料完整性： 通过在 1700ºC 下提供稳定的高压环境，该系统防止了关键合金元素的流失，从而能够合成在标准马弗炉或管式炉中无法制造的先进材料。
• 出色的热安全性： 双层 SS304 夹套和先进的水冷系统确保熔炼难熔金属所需的高温绝不会危及实验室或操作人员的安全。
• 精密工程效率： 25 kW 感应源针对最大能量传输进行了优化，与传统的电阻加热方法相比，处理周期更快，运营成本更低。
• 灵活的系统定制： 无论您是需要用于球体生产的专用制粒坩埚，还是用于熔体渗透的定制石墨组件，该系统都旨在适应您的特定冶金挑战。
• 久经考验的可靠性与支持： 该设备采用高质量组件和 CE 认证的电子系统构建，并拥有全面的技术支持和对长期运行一致性的承诺。

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