产品概述
该工业级热处理系统是一种专门设计的解决方案，旨在从复杂的氧化渣中高效回收有价值的金属。通过集成独特的混合加热架构，该设备使研究人员和工业工程师能够在受控的高真空环境中进行先进的冶金分离。该系统旨在应对全球日益增长的二次金属回收和矿渣增值需求，通过复杂的热和电解机制，为将工业副产品转化为高纯度金属资产提供了一个强大的平台。
该系统的核心在于感应加热与反极性转移弧等离子体技术的协同作用。感应组件在高完整性石墨坩埚内迅速熔化基础矿渣材料，而水冷阳极电极则产生局部高温等离子体。这种双重作用方式通过电解促进了贵金属与氧化物基体的精确分离，确保了最高的产率和纯度。该设备专为要求最苛刻的研发环境而设计，为长时间的熔炼周期和高温材料科学实验提供了所需的稳定性。
该装置强调可靠性和操作一致性，为复杂的化学反应提供了多功能的实验环境。它特别适用于矿物加工、电子废物回收以及特种合金的精炼。真空室的坚固结构和电源系统的高精度控制确保了用户即使在处理异质原料和极端温度曲线时，也能获得可重复的实验结果。
主要特点
- 混合热架构：该系统结合了用于大块熔炼的 15KW 感应加热器和用于局部等离子体生成的 7.3KW 电弧发生器，提供了对热环境无与伦比的控制能力。
- 高真空处理：不锈钢真空室专为高真空完整性而设计，支持旋片泵系统，可达到 10e-2 托的真空度，以防止敏感回收过程中的氧化。
- 反极性电解：配备水冷铜阳极和石墨阴极，该炉可在高温下促进氧化渣中贵金属的高效电解分离。
- 双工位感应控制：台式感应单元具有双工位配置和自动 PID 控制，确保功率输出稳定，并提供精确的升温速率，以实现一致的加工效果。
- 重型真空室：由双层水冷不锈钢制成，真空室能够承受长达三小时的连续高温操作，且不会产生结构疲劳。
- 先进的起弧能力：集成的高频 (HF) 功能允许轻松实现非接触式起弧，降低了矿渣污染的风险，并提高了启动程序的效率。
- 大工作容积：该系统包括多个石墨坩埚，容量高达 1200g 铁合金，为小规模研究和中试规模的工业测试提供了灵活性。
- 精确监测与安全：该装置配有 120mm 石英观察窗和内置压力安全泄压阀，可对熔炼过程进行安全的实时视觉监测。
- 综合冷却系统：集成了大容量 58 L/min 的循环水冷机，用于管理电极、真空室和感应线圈的热负荷，延长了所有关键组件的使用寿命。
- 可扩展诊断端口：真空室设计包含多个 ISO-K 和 KF 端口，可轻松添加涡轮分子泵或先进的红外温度传感器，用于超过 1800°C 的工艺过程。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 铂族金属回收 | 从废旧工业催化剂和氧化渣中提取铂、钯和铑。 | 通过精确的电解分离实现高价值资产的高纯度回收。 |
| 电子废物回收 | 处理复杂的 PCB 灰分和氧化物残留物，以分离铜、金和银。 | 在真空中高效分离金属与非金属氧化物基体。 |
| 铜渣清理 | 通过从富含硅酸盐的矿渣中回收夹带的金属，减少铜冶炼中的金属损失。 | 通过减少浪费提高冶炼作业的经济效益。 |
| 特种合金开发 | 在高纯度真空或惰性气体条件下熔炼和合金化难熔金属。 | 极小的污染和对合金化学成分的精确控制。 |
| 矿物加工研究 | 在研发环境中测试复杂氧化矿物的热分解和还原。 | 为扩大工业矿物提取工厂规模提供可靠的数据生成。 |
| 核废料玻璃固化研究 | 模拟从基于氧化物的放射性废物替代品中回收重金属。 | 为敏感材料研究提供高温稳定性和密封性。 |
技术规格
| 类别 | 参数 | TU-RL16 规格 |
|---|---|---|
| 真空室配置 | 材质 | 双层水冷不锈钢 (SS) |
| 真空室尺寸 | 内径 Ø315 mm × 315 mm 高 | |
| 观察窗 | Ø120 mm 石英窗 | |
| 真空端口 | DN160 ISO-K (涡轮泵); KF40/25 (粗抽泵) | |
| 压力管理 | 安全泄压阀 @ 3 psig; 1/4" 气体进气/放气口 | |
| 感应加热系统 | 功率输出 | 15 KW (30 - 80 KHz) |
| 输入电压 | 208 - 240V AC, 三相, 50/60 Hz, 50 A | |
| 温度控制 | 通过 C 型热电偶自动 PID 控制; 可选配红外传感器 | |
| 线圈 1 尺寸 | Ø72 外径 × Ø62 内径 × 80 高 mm | |
| 线圈 2 尺寸 | Ø102 外径 × Ø92 内径 × 100 高 mm | |
| 等离子弧发生器 | 电源输入 | 208 - 240V AC, 单相, 50/60 Hz, 7.3 KW |
| 直流输出能力 | 315A/22.6V @ 60% 负载持续率; 244A/20.0V @ 100% 负载持续率 | |
| 起弧方式 | 高频 (HF) 非接触式起弧 | |
| 电极类型 | 水冷铜 (阳极) | |
| 熔炼容量 | 坩埚 1 (随附) | Ø47 外径 × Ø35 内径 × 88 高 mm; ~70 ml 容量 (400g 铁) |
| 坩埚 2 (随附) | Ø75 外径 × Ø60 内径 × 105 高 mm; ~250 ml 容量 (1200g 铁) | |
| 阴极系统 | 连接至坩埚底座的水冷铜电极 | |
| 真空与气体流量 | 泵容量 | 156 L/m 旋片泵 (10e-2 托极限) |
| 真空计 | 防腐蚀电容薄膜真空计 (至 3.8 x 10E-5 托) | |
| 气体控制 | 内置流量计 (0 - 1000 ml/min) | |
| 冷却系统 | 流速 | 58 升/分钟 |
| 温度范围 | 5 - 30°C | |
| 储水箱容量 | 70 升 (不锈钢) | |
| 额定功率 | 220V AC ± 10%, 三相, 7.1 KW | |
| 系统总要求 | 总功耗 | 30 KW 总计 (需三相配电盘) |
| 电源 | 220V AC ± 10%, 三相 | |
| 合规选项 | 可应要求提供 NRTL/UL 认证 |
为何选择 TU-RL16
- 卓越的工程协同：该系统不仅是一台熔炼炉，更是一台连接感应熔炼与等离子电解的精密仪器，为冶金研究界提供了独特的能力。
- 坚固的制造质量：采用水冷不锈钢和高等级铜电极，该炉专为工业回收实验所需的高负载周期而设计，且不会影响真空完整性。
- 工艺多功能性：包含多种坩埚尺寸、双感应线圈，以及在真空或受控气氛下操作的能力，使其成为同类产品中从氧化渣中回收金属最灵活的装置。
- 工业级组件：从防腐蚀电容薄膜真空计到大流量循环冷水机，每个子组件的选择都旨在确保长期的操作一致性和较低的维护成本。
- 研发的精密控制：PID 温度控制与高频起弧的结合，提供了隔离特定冶金反应并优化回收率所需的精细控制能力。
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