1700°C 40L 高温底部装料箱式炉，适用于快速热处理

产品概述

这款高温热处理系统代表了材料科学加热技术的巅峰，专为需要快速热循环和极端温度稳定性的实验室及工业研发环境而设计。通过采用底部装料配置，该设备能够实现均匀加热和快速冷却过程，这是传统前装式设计通常无法实现的。自动化平台确保精密样品能够平稳进入加热区，最大限度地减少振动和机械应力，同时最大限度地提高用户的操作安全性。

该装置主要用于先进材料研究、陶瓷烧结和冶金分析，在对精度有严格要求的环境中表现出色。它广泛应用于半导体开发、航空航天部件测试和特种玻璃制造。集成的高等级二硅化钼 (MoSi2) 加热元件允许在 1700°C 下连续运行，为需要严格遵守编程温度曲线的高通量热处理和复杂烧结循环提供了强大的解决方案。

对该系统的信心建立在卓越的工程设计和重型结构的基础之上。双层钢外壳配有集成空气冷却间隙，确保在内部腔体达到极端温度时，外部仍可安全触摸，从而保护人员和周围的实验室设备。凭借其高纯度隔热材料和先进的控制架构，该系统为现代工业中最严苛的热处理挑战提供了一种可靠、可重复且节能的解决方案。

主要特点

• 自动化底部装料平台： 电机驱动的样品平台提供平稳、无振动的垂直运动，确保精确的样品定位，并通过将热样品安全降至环境温度来实现快速冷却。
• 优质 MoSi2 加热元件： 配备十个高等级 1800°C MoSi2 加热元件，系统可在 1700°C 下连续运行，具有出色的使用寿命和抗高温氧化能力。
• 先进的双层外壳： 炉体采用双壳结构，配有主动空气冷却间隙，显著降低了外表面温度，并增强了在长期高温循环下的结构耐用性。
• 精密 Eurotherm 控制逻辑： 系统采用 Eurotherm 3504 系列控制器，提供 ± 0.1 ºC 的温度精度，支持 10 条编程曲线，最多可设置 500 个程序段，以满足复杂的加热调度需求。
• 高纯度陶瓷纤维隔热材料： 炉膛内衬优质高纯度隔热材料，可最大限度地减少热量损失，提高温度均匀性，并降低长期烧结过程中的总功耗。
• 集成安全冗余： 二次温度控制器和独立热电偶作为专用的超温保护装置，如果超过用户定义的安全限值，系统将自动切断电源。
• 触摸屏操作界面： 独立的控制单元配有高分辨率触摸屏面板，为监控实时数据、调整参数和管理数据记录提供了直观的用户体验。
• 远程监控与连接： 标准的 RS-485 通信端口和随附的 PC 软件支持远程控制、数据采集以及与实验室信息管理系统 (LIMS) 的集成。
• 快速热循环能力： 底部装料设计和高效的隔热性能允许更快的加热速率和受控的快速冷却，显著缩短了大批量材料测试的总循环时间。
• 稳固的炉膛设计： 圆柱形加热腔经过优化，可实现热量分布均匀，确保无论样品在装料平台上的位置如何，都能处于均匀的热场中。

应用领域

技术规格

为什么选择 TU-DZ20

• 卓越的热管理： Kanthal MoSi2 元件与高纯度陶瓷纤维隔热材料的结合，确保该炉为关键研发工艺提供无与伦比的热稳定性和效率。
• 专为长期可靠性而设计： 从重型电动升降机构到双壳冷却系统，每一个组件的选择都旨在承受工业环境中连续高温运行的严苛考验。
• 先进的安全性和合规性： 凭借 CE 认证以及通过辅助监控控制器实现的内置冗余，该系统优先考虑实验室环境和昂贵研究样品的安全。
• 精密控制基础设施： 集成行业领先的 Eurotherm 3504 控制器，为复杂的升温和保温曲线提供了所需的精细控制，确保每次都能获得可重复的结果。
• 定制化与可扩展性： 我们提供广泛的定制支持，包括不锈钢外壳选项以及 UL 或 CSA 等专业认证，以满足您设施的具体要求。

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