1600°C 高温三区加热底部装料箱式炉，配备快速热处理腔体，72L 容量

产品概述

这套高性能热处理系统代表了工业加热工程的巅峰，专为满足材料科学研究和先进工业制造的严苛要求而设计。通过采用先进的底部装料机构，该设备为需要快速热循环以及在对内部加热环境干扰最小的情况下处理重型或易碎负载的研究人员和工程师提供了卓越的解决方案。该装置的核心价值在于它将大容量体积与实验室级精度相结合，使其成为烧结、退火和煅烧工艺中不可或缺的资产，特别适用于需要严格气氛和温度管理的场合。

该系统针对航空航天、半导体制造和高性能陶瓷等行业进行了优化，设计用于在高达 1600°C 的温度下连续运行。三区加热架构确保大体积样品处于极其均匀的热场中，从而降低了可能损害材料完整性的热梯度风险。该设备在实验室规模实验和中试规模生产之间架起了一座关键桥梁，提供了可重复实验结果所需的可靠性以及一致性工业产出所需的稳健性。

可靠性是该热处理装置设计理念的核心。系统采用重型双层钢外壳和集成式空气冷却间隙，即使在长时间的高温运行期间，也能保持较低的外部表面温度。选用优质 1800 级二硅化钼 (MoSi2) 加热元件，结合高纯度陶瓷纤维隔热材料，确保了在严苛条件下的长期性能。采购团队可以放心投资，因为该装置旨在承受繁忙研究设施的严苛环境，同时提供尖端材料合成所需的极致热精度。

主要特点

• 先进的三区加热控制： 系统配备 27 根分布在三个独立区域的高级 MoSi2 加热元件，在 300x300x300 mm 的空间内实现了 ±3°C 的温度均匀性，确保复杂材料负载的一致性结果。
• 精密电动底部装料： 样品装载平台由高扭矩电动机驱动，可实现平稳、无振动的垂直移动。这种设计非常适合装载易碎的陶瓷素坯或重达 100 公斤的坩埚，同时通过将高温负载降低到环境温度中来促进快速冷却。
• 精密热管理： 带有强制风冷功能的双壁钢壳可保持外部接触温度安全，在高温循环期间保护操作人员和周围的实验室设备免受辐射热影响。
• 高纯度隔热系统： 加热腔内衬优质高纯度氧化铝纤维隔热材料，与传统的耐火砖内衬相比，该材料可最大限度地减少热量损失，提高能源效率，并缩短整体升温和降温时间。
• Eurotherm 数字控制逻辑： 系统采用 Eurotherm 3000 系列控制器，提供 10 条可编程配方，每条配方包含 24 个程序段，提供 ±0.1°C 的温度精度和用于精细热曲线的复杂 PID 调节。
• 集成 PLC 触摸屏界面： 专业级触摸屏面板提供直观的界面，用于监控实时温度数据、控制底部装料升降机和管理安全警报，从而简化复杂的操作流程。
• 远程监控与数据记录： 内置 RS485 通信端口和专用 PC 软件，支持远程操作和精确热数据的记录，这对于质量控制和学术文档记录至关重要。
• 安全第一的工程设计： 该装置包含内置保护措施，如超温警报、热电偶故障检测和偏差警报，确保设备和内部高价值样品的安全。
• 坚固的腔体设计： 72 升加热腔专为耐用性而设计，所用材料即使在 1600°C 下长时间暴露也能抵抗热冲击和化学降解。
• 优化的气流环境： 腔体顶部设有 1/2 英寸进气口和 1 英寸出气口，系统可支持气氛辅助工艺，并能在加热循环期间有效排出粘合剂或废气。

应用领域

技术规格

为何选择 TU-DZ18

投资这套热处理系统可确保您的设施配备专为长期运行一致性和极致精度而设计的工具。三区架构专门用于克服大体积腔体中常见的热损失挑战，提供了单区炉无法比拟的均匀性。这使其成为数据完整性和样品一致性至关重要的高风险研究的理想选择。

• 无与伦比的热精度： Eurotherm 控制逻辑与三区元件分布的结合，提供了一个稳定的环境，防止热偏差。
• 效率与速度： 底部装料设计不仅是一种便利，更是一种功能优势，可实现更快的装卸速度，显著提高了高容量实验室操作的吞吐量。
• 优质材料集成： 从 1800 级 MoSi2 元件到 PLC 界面，每一个组件都经过精心挑选，以确保工业耐用性和卓越的技术性能。
• 全面合规： 完全通过 CE 认证，并可选配 NRTL 和 CSA 认证，确保该设备符合国际实验室和企业安全官要求的最高安全和质量标准。
• 可扩展的解决方案： 凭借 72 升的容量和 100 公斤的负载额定值，该系统可从基础研发无缝过渡到小批量工业生产。

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