1700°C 高温底装式立式炉 双工位样品处理系统 18L 大容量热处理设备

产品概述

这款立式处理系统代表了高温热工程领域的重大进步，专为需要高吞吐量且对热精度有严苛要求的科研人员和工业工程师而设计。通过采用底装式配置与精密的双工位机构相结合，该设备允许同时进行材料的准备和处理。这种设计从根本上解决了批处理式实验室炉中常见的瓶颈问题，实现了装载周期与主动热处理阶段之间的无缝衔接。其核心价值在于能够保持连续的工作流程，显著减少了与冷却和重新装载炉膛相关的停机时间。

该设备的主要应用场景涵盖先进材料科学，包括技术陶瓷合成、晶体生长以及高性能合金的开发。它是航空航天、半导体和能源领域研发实验室的必备工具，在这些领域，对热环境的精确控制是不可妥协的。双工位滑轨系统确保在一个批次进行高温处理的同时，另一个批次可以在热区外以安全、受控的方式进行准备或冷却。这种物流效率与能够达到 1700°C 峰值的强大加热架构相结合，使其适用于最苛刻的烧结和退火方案。

该装置以可靠性为核心，采用重型风冷钢制外壳和高纯度氧化铝纤维隔热材料。这些组件的选择确保了在严苛工业条件下的长期性能，即使是在每天需要运行多个周期的环境下也能表现出色。集成的高等级二硅化钼 (MoSi2) 加热元件提供了必要的功率和寿命，能够承受极端温度下的反复热循环。购买者可以确信该系统将提供一致、可重复的结果，以工业级的耐用性支持关键的研究和生产里程碑。

主要特点

• 双样品工位机制：该设备设计有两个安装在高精度滑轨上的独立装载工位，允许快速更换样品。此功能使得在一个样品在炉膛内处理的同时，另一个样品可以进行装载或冷却，有效地将热处理工作流程的效率提高了一倍。
• 高等级 MoSi2 加热元件：配备 1750 级二硅化钼元件，该炉可实现快速加热速率，并在高达 1600°C 的连续温度下保持稳定性能，特定短时任务的峰值能力可达 1700°C。
• 先进的隔热性能：炉膛内衬采用优质高纯度氧化铝陶瓷纤维隔热材料。这种材料因其低导热性和低蓄热特性而被选中，与传统的耐火砖相比，有助于实现卓越的能源效率和更快的冷却速率。
• 精密 PID 触摸屏控制：直观的触摸屏界面允许编程多达 30 个不同的程序段，对加热速率、保温时间和冷却曲线提供精确控制。这确保了复杂热处理曲线的最高水平可重复性。
• 快速热处理：立式炉膛架构和底装式升降机构实现了高效的热量分布和快速冷却。建议冷却速率高达 20°C/min，可在时间敏感的研究环境中缩短周期并提高生产率。
• 增强的安全架构：该炉采用带有集成风冷风扇的双层钢制外壳，确保即使在高温运行期间，外壳温度也能保持在安全触摸范围内。安全功能包括超温报警、偏差警报和热电偶断路保护。
• 先进的监控与连接：系统配备 B 型热电偶和 RS485 通信端口，支持远程监控和数据记录。随附标准 PC 软件，用于记录和绘制热数据，为质量控制提供完整的数字审计跟踪。
• 坚固的制造质量：从滑轨轴承到重型炉架，每一个组件都经过精心挑选，以确保工业级的使用寿命。高强度结构钢和精密焊接接头的使用确保了系统在多年的服务中保持稳定和精确。

应用领域

技术规格

为何选择 TU-DZ22

• 卓越的操作效率：双工位滑动系统是实验室生产力的倍增器。通过允许操作员在当前批次烧结时准备下一个装载，该炉最大限度地减少了单炉膛系统典型的“停滞时间”，使其成为大批量研究或中试生产的理想选择。
• 毫不妥协的热精度：利用 1750 级 MoSi2 元件和高精度 B 型热电偶，该装置提供了稳定且可预测的热环境。对于需要更严苛公差的用户，可选的 Eurotherm 控制器升级可提供实验室领先的 ±0.1°C 稳定性。
• 工业级安全与耐用性：从保护实验室人员的风冷外壳，到在 1700°C 下抗退化的坚固 B 型热电偶，该系统的每一个方面都经过过度设计，以确保在高风险工业环境中的长寿命和安全性。
• 面向未来的连接性：凭借标准的 RS485 通信和随附的 PC 软件，该炉可轻松集成到现代数字化实验室中。LabVIEW 兼容升级和无线远程控制的可用性确保了系统能够适应不断变化的数据管理需求。
• 专家工程支持：选择此炉意味着与热技术领域的领导者合作。我们提供全面的技术文档和定制能力，以确保设备满足您的确切工艺要求。

如需详细的技术咨询或针对您的特定材料处理需求索取定制报价，请立即联系我们的工程团队。