1700℃高温淬火管式炉，配60mm氧化铝管与自动电磁铁释放系统

产品概述

该高温热处理系统是专为淬火与材料物相研究设计的先进实验室级解决方案。通过将立式管式炉与精密控制的样品释放机构相结合，研究人员可将材料加热至最高1700℃，随后立即投入淬火介质中。这种快速冷却能力对于固定高温微观结构至关重要，能够实现对亚稳态和相变的详细研究——这些结构在较慢冷却过程中通常会消失。

该设备专为要求严苛的材料科学与工业研发环境设计，可提供可控气氛或真空环境，保护敏感样品免于氧化或污染。立式结构经过优化，可利用重力辅助淬火，实现样品从加热区到炉芯正下方淬火槽的无缝转移。本设备尤其适用于冶金、陶瓷工程和高性能合金开发领域，在这些场景中，热历史对材料最终力学与化学性能起决定性作用。

本设备以长期运行可靠性为核心设计，采用优质1800级二硅化钼（MoSi₂）加热元件和高纯纤维氧化铝保温材料。双层钢壳集成风冷系统，即使在长时间高温循环运行中，也能保持安全稳定的外壳表面温度。这种坚固的设计确保系统始终提供一致、可重复的结果，让采购团队和首席研究员确信，他们的热处理工作流程能够保持不间断且高度精确。

核心特点

• 1700℃精准热管理：系统采用四根U型1800级MoSi₂加热元件，最高工作温度可达1700℃，长期稳定运行的可靠连续工作区间为800℃至1600℃。
• 自动电磁铁样品释放：完全集成的电磁悬挂系统可实现将样品瞬时释放至淬火槽。只需按下释放按钮，电磁铁即可失活，让样品垂直穿过大闸阀落下，无需人工干预，也不会造成热损失。
• 高纯氧化铝处理管：设备配备99%高纯Al₂O₃陶瓷管（外径60mm，内径54mm），在极端温度下具备出色的抗热震性与耐化学腐蚀性，确保洁净的处理环境。
• 集成淬火基础设施：炉体底部配备专用不锈钢淬火槽，通过4英寸手动闸阀和CF-100接头连接，可在释放样品前始终保持真空或气氛完整性。
• 先进PID控制逻辑：标准温度控制器支持30段可编程升降温与保温程序，具备自整定功能，可将温度精度控制在±1℃以内，最大程度减少热超调。
• 优化加热区结构：加热区长度130mm，恒温区长度60mm（温度偏差±5℃以内），确保样品表面热分布均匀，这对于不同批次获得一致的材料性能至关重要。
• 通用的气氛与真空控制：真空密封法兰和优质阀门支持在50mTorr真空或加压惰性气体环境（最高3PSI）下运行，可完全控制样品周围的化学环境。
• 安全优先设计：设备内置超温与热电偶故障报警，双层炉壳结构可减少向实验室环境的辐射散热，优先保障操作人员安全与设备使用寿命。
• 灵活的样品处理能力：电磁铁系统可承重最高500g的样品挂丝，设备设计可容纳直径最高50mm、长度最高65mm的样品，可适配各类实验样品尺寸。

应用领域

技术规格

选择我们的理由

• 卓越的热工设计：采用1800级MoSi₂加热元件与精准对位的B型热电偶，本系统在标准设备无法承受的极端条件下，仍能提供出色的温度稳定性与使用寿命。
• 无缝自动化：集成电磁释放消除了淬火过程中的人为误差，确保每一个样品都能按照您的研究方案，在准确的温度和时间点完成掉落。
• 可靠的真空完整性：配备优质不锈钢法兰和大尺寸4英寸闸阀，炉体可维持高纯度环境，即使在进入淬火介质的过渡过程中也能防止样品氧化。
• 久经考验的可靠性：采用工业级组件和双壳冷却结构，设计满足材料科学实验室的高强度使用需求，保障高开机率与稳定热性能。
• 可扩展定制：从精度±0.1℃的可选Eurotherm控制器到完整的PC端Labview控制系统，我们可灵活定制系统，满足您特定的数据采集与工艺管理需求。

我们的技术团队随时可为您提供帮助，针对您独特的研究目标配置理想的热处理解决方案。如需获取详细报价，或讨论满足您特定材料研究需求的定制改造方案，欢迎立即联系我们。